Le sel principal dans la solution de tube de chauffage électrique est le facteur le plus important déterminant les performances et la qualité de la galvanoplastie

Le sel principal dans la solution de tube de chauffage électrique est le facteur le plus important déterminant les performances et la qualité de la galvanoplastie

Le sel principal dans la solution est le facteur le plus important déterminant les performances et la qualité de la galvanoplastie. Lorsque la concentration du sel principal est inférieure aux exigences du processus, l'efficacité du courant diminue, la densité du courant diminue, la zone de la pointe est facilement brûlée, l'effet de l'azurant diminue et même le revêtement ne peut pas être obtenu dans la zone à faible courant . Lorsque la concentration du sel principal est supérieure aux exigences du processus, l'efficacité du courant diminue également et la perte provoquée par la solution de placage augmente.

La valeur du pH est un facteur important dans le processus de galvanoplastie. La valeur du pH de la solution de placage doit être régulièrement testée et enregistrée en conséquence. S'il dépasse la plage de traitement, il doit être ajusté en temps opportun. La méthode d'ajustement consiste à diluer l'acide ou l'alcali avec le même ion que le sel principal et à l'ajouter tout en remuant. Il n'est pas permis d'ajouter directement de l'acide ou de l'alcali concentré à la solution de placage.

La température est également un facteur important affectant la qualité du produit. Par exemple, le trempage de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans de l'eau chaude après oxydation conductrice est un processus de protection nécessaire. La température de l'eau chaude ne doit pas dépasser 50 degrés, ce qui est suffisant pour éliminer complètement la solution d'oxydation restante à la surface du film d'oxyde et nettoyer la surface du film d'oxyde, améliorant ainsi les performances de protection de la couche de film d'oxyde. Une température excessive est préjudiciable à la qualité de la couche de film, car elle peut augmenter les fissures et les pores, réduisant la conductivité et les performances de protection de la couche de film. La température de séchage de l'aluminium et de ses alliages après oxydation conductrice ne doit pas non plus dépasser 50 degrés.

Le temps de fonctionnement doit être strictement contrôlé. Par exemple, la couche de film obtenue en conduisant l'oxydation de l'aluminium et de ses alliages en suivant strictement les exigences du procédé a une bonne conductivité. Si le temps d'oxydation est trop long et que l'épaisseur de la couche de film augmente, non seulement cela affectera la conductivité de la couche de film, mais la couche de film apparaîtra également jaune terreuse et obsolète.

Les additifs ont un grand impact sur la qualité de la galvanoplastie. Afin d'éviter des additifs insuffisants ou excessifs, il est préférable de les ajouter fréquemment en fonction de la consommation. De plus, toute substance chimique ajoutée au réservoir de placage doit être enregistrée en service, afin d'identifier la cause et de prendre des mesures en temps opportun en cas d'anomalies.

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