Les principaux facteurs d'influence des erreurs de mesure dans les thermocouples de rhodium en platine

1, sélection des points de mesure de la température
La position d'installation de WRP -130 thermocouple de rhodium en platine, c'est-à-dire la sélection des points de mesure de la température, est importante. L'emplacement du point de mesure de la température doit être typique et représentatif du processus de production, sinon il perdra l'importance de la mesure et du contrôle.
2, profondeur d'insertion
Lorsqu'un thermocouple est inséré dans l'emplacement mesuré, un flux de chaleur sera généré le long de la longueur du capteur. Lorsque la température ambiante est basse, elle
Il y a une perte de chaleur. Provoquant des écarts de température entre le thermocouple et l'objet mesuré, entraînant des erreurs de mesure de la température. En bref, l'erreur causée par la conduction thermique est liée à la profondeur d'insertion. La profondeur d'insertion est également liée au matériau du tube de protection. Les tubes de protection des métaux doivent être insérés plus profondément (environ 15-20 fois le diamètre) en raison de leur bonne conductivité thermique, tandis que les matériaux en céramique ont de bonnes propriétés d'isolation et peuvent être insérés moins profonds (environ 10-15 fois le diamètre). Pour la mesure de la température d'ingénierie, la profondeur d'insertion est également liée à l'état stationnaire ou fluide de l'objet de mesure. Par exemple, la mesure de la température des liquides d'écoulement ou des flux d'air à grande vitesse ne sera pas limitée par ce qui précède. La profondeur d'insertion peut être moins profonde et la valeur spécifique doit être déterminée expérimentalement.
3, l'impact du temps de réponse
Le principe de base de la mesure de la température de contact est que l'élément de mesure de la température doit atteindre l'équilibre thermique avec l'objet mesuré. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir un certain temps pendant la mesure de la température afin d'atteindre l'équilibre thermique entre les deux. La durée du temps de maintien est liée au temps de réponse thermique de l'élément de mesure de la température. Le temps de réponse thermique dépend principalement de la structure et des conditions de mesure du capteur, avec des différences significatives. Pour les milieux de gaz, en particulier les gaz stationnaires, il doit être maintenu pendant au moins 30 minutes pour atteindre l'équilibre; Pour les liquides, il doit être plus rapide que 5 minutes.