La tendance au développement de la tôle galvanisée à tube de chauffage électrique se manifeste principalement dans les aspects suivants :

La tendance au développement de la tôle galvanisée à tube de chauffage électrique se manifeste principalement dans les aspects suivants :

1. Développer des plaques d'emboutissage ultra profondes et des plaques de zinc ultra larges. À l'heure actuelle, le développement de substrats galvanisés à emboutissage ultra profond dans les pays étrangers se dirige vers une propreté élevée, une teneur en carbone ultra faible et un microalliage, la largeur maximale de la tôle de zinc atteignant 2080 mm.

2. La tôle galvanisée à haute résistance est largement utilisée. Dans l'industrie automobile et électroménager, l'utilisation généralisée de tôles galvanisées à haute résistance (telles que les tôles galvanisées DP à haute résistance) pour réduire les coûts et le poids est devenue une tendance inévitable.

3. La ligne de production de galvanisation électrique se développe vers la production de divers types de couches de zinc galvanisé, telles que Zn, Zn Ni, Zn Fe et d'autres produits sur une seule ligne de production de galvanisation électrique.

4. L'application de produits galvanisés résistants aux empreintes digitales dans le domaine des appareils électroménagers est de plus en plus répandue.

5. Le développement de la technologie de traitement de surface des tôles galvanisées est rapide. Non seulement des revêtements de passivation sans chrome non toxiques et auto-cicatrisants ont été développés, mais divers panneaux de post-traitement de haute technologie pour automobiles et appareils électroménagers ont également été développés, tels que des produits de galvanoplastie sans chrome résistant aux empreintes digitales.

Dans la production de galvanoplastie, une grande quantité de produits chimiques tels que des acides forts, des alcalis, des sels et des solvants organiques sont utilisés. Pendant l'opération, une grande quantité de gaz toxiques et nocifs est émise. Si le travail de gestion de la sécurité n'est pas bien fait, des empoisonnements, des brûlures et des accidents de combustion et d'explosion sont susceptibles de se produire. D'autre part, le lieu de travail de l'atelier de galvanoplastie est humide et l'équipement est sujet à la corrosion, ce qui peut également entraîner des accidents de choc électrique. À l'heure actuelle, à l'exception des ateliers de galvanoplastie de quelques grandes usines, la plupart des usines de galvanoplastie sont de petite taille, avec un équipement simple, un manque d'équipement mécanique et de mauvaises conditions de protection du travail; La qualité des employés n'est pas élevée et leur sensibilisation à la sécurité est faible. Par conséquent, il existe de nombreux problèmes dans la gestion de la sécurité de la production de galvanoplastie, qui sont devenus l'un des obstacles au développement durable de l'industrie de la galvanoplastie.

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