Points techniques de l'étalonnage rapide sur site des thermocouples à canaux chauds

En raison des limitations des travaux de production et des délais de livraison des commandes, il est souvent impossible d'arrêter la production pendant une période prolongée dans le processus de production quotidien de moulage par injection afin d'effectuer un étalonnage de précision en laboratoire professionnel. Par conséquent, le personnel technique peut identifier rapidement les erreurs de mesure de température, corriger rapidement les écarts de dérive, restaurer des effets de contrôle précis de la température et résoudre les problèmes d'incohérence de température sans interférer avec la progression régulière de la production en maîtrisant la technologie d'étalonnage rapide sur site des thermocouples. Pour le dépannage quotidien en atelier et l’évaluation quotidienne des performances, cette approche d’étalonnage simple et efficace est très utile.

Un thermomètre infrarouge industriel de haute-précision avec une exactitude confirmée est l'instrument le plus populaire pour un étalonnage rapide sur-site. Assurez-vous que l'appareil de mesure infrarouge fonctionne normalement et que les données de détection sont précises et utiles avant de procéder au calibrage. Évitez la période de transition d'augmentation et de baisse de température avec une distribution de chaleur instable, choisissez l'étape de température constante stable du fonctionnement des canaux chauds comme point de temps d'étalonnage optimal, et attendez que toutes les zones de température atteignent la température de processus prédéterminée et continuez à fonctionner de manière constante pendant plus de 30 minutes avant de commencer le travail de comparaison des données. À ce stade, la distribution de chaleur interne du canal d'écoulement est uniforme et les données de température détectées sont plus précises et plus fiables, reflétant avec précision la température de fonctionnement réelle de chaque point de mesure.

La procédure d'étalonnage spécifique consiste à pointer le thermomètre infrarouge sur la matrice métallique proche de la position d'installation de la sonde à thermocouple, à maintenir une distance de mesure appropriée, à éviter les interférences des sources de chaleur et du flux d'air à proximité, et à mesurer avec précision la température réelle de la surface du métal des canaux chauds à proximité du point de mesure, qui est considérée comme la température de référence réelle. Ensuite, notez la valeur d'affichage de la température que le thermocouple correspondant sur le contrôleur de température renvoie, comparez les deux ensembles de données un par un, calculez l'écart de différence de température entre les températures réelles et affichées, et catégorisez et enregistrez les écarts positifs et négatifs de chaque zone de température, respectivement.

Effectuez une réparation rapide de compensation des données en fonction de la condition d'erreur après avoir reçu la mesure précise de l'écart. Définissez une valeur de compensation positive dans le système de contrôle de la température pour augmenter la valeur de référence de retour si la température affichée du thermocouple est inférieure à la température réelle mesurée ; définir une valeur de compensation négative pour abaisser la référence d'affichage si la température affichée est supérieure à la température réelle. Lors de la définition des paramètres de compensation, respectez le principe de petits ajustements et de vérifications multiples. N'entrez pas des valeurs de compensation excessives d'un seul coup ; au lieu de cela, ajustez une petite plage de paramètres à chaque fois, attendez que le système se stabilise, puis effectuez une comparaison et une confirmation secondaires de la température jusqu'à ce que la température affichée soit essentiellement cohérente avec la température réelle mesurée par infrarouge et que l'erreur soit contrôlée dans la plage de production autorisée.

L'étalonnage rapide sur-site doit effectuer des tâches d'évaluation des performances de base en plus de la correction des écarts des données de température. Examinez la vitesse de retour de chaque signal de thermocouple à mesure que la température augmente et diminue, et éliminez tous les produits qui présentent clairement une réaction lente ou un décalage des données. Il peut être déterminé que les performances internes des thermocouples présentant un écart excessif qui ne peut être corrigé par les seuls paramètres de compensation ont considérablement vieilli et dérivé. Ces thermocouples doivent être marqués à l'avance afin de planifier leur remplacement à l'arrêt dès que possible afin d'éviter d'affecter la qualité du produit lors de la production formelle ultérieure.

Il convient de mentionner que l'étalonnage en laboratoire d'équipements professionnels à température constante ne peut pas être entièrement remplacé par un étalonnage rapide sur site ; il n'est utilisé que pour la correction quotidienne des erreurs et l'inspection traditionnelle des performances. La mesure de la température infrarouge présente certaines petites inexactitudes intrinsèques qui sont influencées par la température ambiante externe, les conditions de dissipation thermique et l'angle de mesure. Pour garantir que la précision totale de la mesure de la température du groupe de thermocouples répond aux exigences de production standard élevées, les entreprises doivent planifier un étalonnage de précision professionnel complet et régulier, même après avoir effectué de nombreux étalonnages rapides sur site. L'utilisation efficace de la technologie d'étalonnage rapide sur site{{7}peut résoudre immédiatement une variété de petits problèmes d'écart de température en production, stabiliser la qualité de moulage des produits d'injection et augmenter considérablement l'efficacité du débogage des défauts sur site-et de l'optimisation des processus.