Consignes d'utilisation pour l'utilisation de thermocouples dans un environnement d'injection à très-température

Le moulage par injection doit être réalisé dans un environnement d'atelier à long-température ultra-à très basse température dans des industries spécialisées telles que la production d'accessoires industriels cryogéniques, de matériaux d'emballage alimentaire à basse-température et de pièces en plastique-résistantes au froid. Les propriétés des matériaux des thermocouples à canaux chauds conventionnels, leur stabilité structurelle et la précision de la mesure de la température seront toutes affectées négativement par la basse température persistante. De plus, les thermocouples standard sont vulnérables à la fragilisation du corps du fil, à la distorsion du signal et à l'échec des mesures dans des conditions aussi difficiles. Pour garantir le fonctionnement stable du travail de détection de température, des modèles spécifiques résistants aux basses températures - doivent être choisis et des règles de fonctionnement d'utilisation standardisées doivent être suivies.

Les fils de connexion internes des thermocouples standard ont tendance à devenir durs et cassants, ce qui constitue le principal problème dans les environnements à températures extrêmement basses. Les basses températures à long terme-font que la couche isolante en plastique des fils de compensation perd sa flexibilité d'origine, devient rigide et inélastique, et se brise facilement lorsqu'elle est légèrement tordue ou tirée. Cela peut entraîner une exposition du noyau du fil interne, un circuit ouvert et une perturbation du signal. À très basse température, l’âme en fil d’alliage traditionnelle entraînera également une baisse de la ténacité du matériau et une réduction significative de la résistance à la fatigue. Les dommages causés par une fracture interne sont très susceptibles de résulter de vibrations fréquentes d’ouverture et de fermeture du moule. Ainsi, la configuration spécifique de thermocouples flexibles à basse température-est le concept de sélection initial. Ces produits préviennent efficacement la rupture fragile des conduites et des composants internes en utilisant des matériaux isolants élastiques -résistants au froid et des âmes de fils en alliage spécial résistant aux basses-températures qui peuvent maintenir de bonnes performances de flexion douce et une ténacité structurelle dans des états à très-température.

La température ambiante extrêmement basse interférera considérablement avec la valeur de référence de soudure froide des thermocouples en termes de contrôle de précision de mesure de température, conduisant à un écart significatif des données de compensation automatique de soudure froide. La valeur de température renvoyée par le thermocouple est beaucoup plus élevée que la température réelle à l'intérieur du canal chaud, ce qui entraîne un arrêt prématuré du chauffage par le contrôleur de température, une température de fusion insuffisante et de nombreuses erreurs de moulage. Afin de garantir que la température affichée est cohérente avec la température de fusion réelle, il est nécessaire d'optimiser et d'ajuster manuellement les paramètres de compensation de soudure froide du contrôleur de température en fonction de la valeur de l'environnement à basse température en temps réel de l'atelier, d'augmenter la valeur de compensation de basse température de manière ciblée et d'utiliser régulièrement des instruments de mesure de température infrarouge de haute précision pour la comparaison des données et l'étalonnage afin de corriger les erreurs de température systématiques dans le temps.

Des précautions de sécurité plus uniformes doivent être utilisées pendant les processus de construction et d’installation du câblage. Évitez l'extrusion de tension et de torsion des fils lors de l'étape de durcissement à basse -étape de durcissement à basse température, réservez suffisamment de marge de corps de fil pour les éléments mobiles du moule et essayez de minimiser les temps de flexion répétitifs des fils de connexion du thermocouple dans la zone à très basse température -. Pour stabiliser la température de référence de la soudure froide et réduire la plage de fluctuations de la température ambiante, toutes les bornes de câblage et les emplacements de connexion de la soudure froide doivent être tenus à l'écart des ports d'alimentation en air directs à basse température -. De plus, toutes les mesures nécessaires d’isolation thermique et de protection contre le vent doivent être ajoutées. Afin d'éviter un ralentissement supplémentaire de la vitesse de détection de la température en raison de l'atténuation de la conduction thermique à basse température, l'espace d'installation de la sonde de mesure doit être minimisé pour garantir un contact étroit par conduction thermique.

Créez des directives de maintenance spécifiques adaptées aux-environnements à basse température pour la maintenance quotidienne et la gestion du démarrage-arrêt de la production. Pour préserver la structure interne du thermocouple et retarder le vieillissement du matériau, utilisez le mode de préchauffage lent étape par étape-par-avant de commencer la production formelle de chauffage à chaque fois. Augmentez progressivement la température de basse température à la température de consigne de production et évitez un chauffage rapide à partir d'un état de température ultra-basse pour produire un impact alterné de froid et de chaud sévère. Pour éviter les courts-circuits humides et les problèmes de mauvais contact, inspectez régulièrement l'intégrité de l'isolation de la surface de tous les fils connectés, remplacez rapidement les fils dont la peau est fissurée et durcie et éliminez le givre et l'eau condensée qui se sont accumulés au niveau des bornes de câblage.

De plus, dans un environnement à température ultra-basse, minimisez les arrêts de veille à long-terme et organisez équitablement le rythme de production. Réduisez la détérioration irréversible des performances du matériau, empêchez le thermocouple d'être dans un état statique à température extrêmement basse - pendant une période prolongée et maintenez les canaux chauds dans un léger état de conservation de la chaleur pendant que la production est momentanément arrêtée. Les performances stables de mesure de la température des thermocouples spéciaux à basse -température peuvent être exercées efficacement en respectant strictement les directives d'utilisation pour les environnements à très-température ultrabasse. Cela éliminera également divers dangers cachés causés par les basses températures et garantira le bon déroulement des travaux de production de moulage par injection à basse température.