Caractéristiques de conception du système de conception du système de machine de revêtement sous vide

Caractéristiques de conception du système de conception du système de machine de revêtement sous vide

1. La ligne de production adopte un contrôle de processus complet PLC et est équipée d'un écran d'affichage couleur pour afficher les paramètres du processus de revêtement, etc.

2. L'animation en temps réel affiche et surveille le flux de processus de la ligne de production de revêtement magnétron. L'équipement de la ligne de production de revêtement magnétron est scellé et le fonctionnement du verre dans la chambre à vide ne peut pas être vu pendant la production. Grâce à la fonction d'animation de l'image du système de surveillance de la configuration générale, le fonctionnement du verre dans la chambre à vide étanche peut être reflété en temps réel, permettant un fonctionnement sur site. Les ouvriers connaissent bien l'ensemble du processus de production.

3. Fonctions système riches : y compris la sélection de mode manuel/automatique, la sélection de plan de processus, l'enregistrement de détection de données, l'enregistrement d'alarme de défaut, le diagnostic et la protection automatiques, l'autorité de fonctionnement limitée, etc. Diagramme de structure de composition du système Le système de surveillance supérieur adopte le système de surveillance de configuration générale , et le mode de communication avec le PLC Mitsubishi FX2N du système de contrôle inférieur adopte le mode de communication série RS-232. Le convertisseur de fréquence LG, la pompe à vide, la vanne d'extraction d'air, etc. sont tous contrôlés par Mitsubishi FX2N-PLC, et l'API est connecté à l'ordinateur via un module 232BD étendu.

En 1964, Mattox a introduit le système de placage ionique basé sur des travaux de recherche antérieurs. Le système ionique fonctionnait alors sous une pression de 10 Pa et une tension de décharge de 2KV, et était utilisé pour le revêtement de revêtements résistants à l'usure et décoratifs sur les métaux, et ne convenait pas au revêtement de films optiques. Plus tard, le placage ionique à haute fréquence a été utilisé pour déposer des films optiques sur des matériaux isolants tels que le verre. Depuis les années 1970, une série de nouvelles technologies telles que le dépôt assisté par ions, le placage ionique réactif et la vapeur chimique plasma ont été étudiées et appliquées. Ils fournissent une énergie d'activation suffisante grâce à l'utilisation d'ions énergétiques, augmentant la vitesse de réaction à la surface. Il améliore la mobilité des adatomes et évite la formation de microstructures colonnaires, améliorant ainsi les performances des couches minces optiques à des degrés divers, ce qui est la direction de la recherche et du développement de la technologie de fabrication des couches minces optiques.

En fait, le processus de développement du revêtement sous vide est beaucoup plus compliqué. Jetons un coup d'œil à ce processus technologique vieux de deux cents ans :

19ème siècle

Le revêtement sous vide a une histoire de 200 ans. Au XIXe siècle, on peut dire qu'elle a toujours été au stade de l'exploration et de la pré-recherche. Les difficultés des explorateurs se sont pleinement reflétées pendant cette période.

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