Spécification de processus standard pour la ligne de production de réchauffeurs en caoutchouc de silicone (partie 2)

10, Recuit 1. Si le recuit a été effectué, et la méthode principale et la température de recuit doivent être conformes aux exigences de l'ordre de production ; a. Les tuyaux en cuivre et les flammes de soudage à l'oxygène pour le recuit sont recuits à une température d'environ 400 degrés, et les différentes couleurs de recuit sont rouge foncé ; b. Les tuyaux en acier au carbone et les tuyaux en acier inoxydable peuvent utiliser une machine de recuit locale plus grande. Ces dernières années, en raison de l'effet de serre, la température du chauffage déshumidificateur de l'armoire a augmenté d'année en année et les facteurs environnementaux atmosphériques se sont progressivement détériorés, tels que la température élevée, l'humidité élevée et d'autres climats variables, rendant la menace pour les installations de distribution d'énergie intérieure de plus en plus apparente. Le chauffage de batterie de véhicule électrique utilise l'énergie thermique générée par le chauffage auxiliaire pour chauffer la batterie, ce qui ne consomme pas l'énergie de la batterie et n'affecte donc pas la puissance et l'autonomie du véhicule électrique. En même temps, il peut également assurer la chaleur requise par le système de climatisation. Le contrôleur du véhicule distribue la chaleur en contrôlant l'ouverture de chaque vanne de commande électronique, et la méthode de contrôle est simple. Le chauffe-eau pour réservoir d'eau pour bétail fait spécifiquement référence à un système de chauffage de réservoir d'eau utilisé dans l'élevage. La température du béton des tuyaux en acier au carbone est d'environ 500 degrés et la couleur est rouge moyen pendant le processus de recuit. Les tuyaux en acier inoxydable sont recuits à une température d'environ 700 degrés avec une couleur légèrement blanche. 2. Lors du contrôle du recuit dans un four électrique, la structure en couches de la société de tuyaux doit être placée uniformément dans le four et il ne doit pas y avoir de temps de recuit de recherche irrégulier causé par le surpeuplement. Outils et équipements de mesure de montage : four de recuit, four de recuit utilisé localement, équipement de soudage à l'oxygène, cintreuse de tuyaux 1. Coupez la longueur exposée de la tige de sortie selon les exigences de l'ordre de production, meulez le filetage endommagé en le coupant ou en le chanfreinant et en le chanfreinant à 0,5 × 45 degrés pour garantir que le filetage peut être vissé en douceur après l'avoir assorti ; 2. Selon le dessin ou l'échantillon, le tube doit être plié et formé. La conception de l'apparence du tube ne doit pas présenter de rayures mécaniques évidentes ni d'expansion locale des informations, et il ne doit pas y avoir de plis, de bosses ou d'autres phénomènes au point de pliage ; 3. Lorsque le rayon de courbure est généralement inférieur à 3 fois le diamètre du tube et n'est pas complètement recuit, il convient de s'assurer que la soudure du tube ne soit pas tournée vers l'intérieur à la position R (qui n'est pas sujette à la fracture) ; 4. La capacité d'auto-inspection est l'objectif principal, les inspecteurs effectuant des inspections initiales et des contrôles ponctuels. Outils et équipements de serrage : dispositifs de cintrage de tubes, cintreuses de tubes, presses hydrauliques, poinçonneuses, rectifieuses, pieds à coulisse, règles d'angle et rubans à mesurer. 12, Soudage 1. Lorsqu'il est nécessaire d'avoir des brides brasées ou des pièces de plaque à connexion rapide, les pièces brasées peuvent être plus sûres, plus sûres et plus fiables ; 1. Utilisé pour chauffer le liquide de travail ou les composants du système étanche à l'environnement, il doit pouvoir résister à une pression de 0,2 MPa. Il n'y a eu aucune fuite entre les tests du facteur de pression sur une surface d'eau statique qui a duré 5 mm. Outils et équipements de mesure de montage : équipement de soudage à l'oxygène, diverses sélections de baguettes de soudage. 2. Scellage 3. Lorsque le scellement est requis, il doit être effectué conformément à l'ordre de fabrication ; 4. Creusez la poudre de MgO aux deux extrémités jusqu'à une profondeur de 24 mm et nettoyez-la soigneusement. Une attention particulière doit être accordée à la présence de réaction de poudre de magnésium dans la paroi intérieure et les composants filetés du tuyau ; 5. Avant le scellement, la méthode d'inspection doit être effectuée pièce par pièce pour s'assurer que les composants ont une tension de tenue de 2000 V/1 s, aucun claquage de claquage et une qualité d'isolation infinie ; 6. Pour appliquer l'adhésif d'étanchéité, faites tourner le bouchon magnétique et appuyez dessus, puis fixez l'écrou et la rondelle ; 5. Le matériau de l'élément de conversion de chauffage électrique pour les deux ports doit être exécuté conformément aux réglementations techniques d'exploitation en vigueur. 14, Traitement des données de surface : 1. Déterminer si l'on affecte les types de traitement d'analyse de surface et de traitement des problèmes de surface en fonction des ordres de production sociale ; 2. Exiger que la couche de revêtement soit uniforme, lisse et exempte de bulles, de pelage et d'historique d'accumulation de tissu local ; 3. Ne pas endommager (corroder) directement la tige de sortie pendant le décapage ; 4. Le traitement pré-calculé fournit la surface pour réaliser le traitement de l'image de surface après le nettoyage. En particulier la colle, les taches de forme d'oxydation, etc. 15, 1. Isolation : Infinie, d'une durée de 10 secondes ; 2. Résistance à la tension : φ Au-dessus de 16 et dans une longueur de 4 mètres, 3000V/10s ; φ 10~ φ Dans une longueur de 4 mètres, 2000V/10s ; φ 6. Dans une longueur de 2 mètres, 1800V/10s ; Pas de phénomène de claquage 3. Résistance à l'état froid : répond aux exigences de la réglementation de production chinoise ; 4. Inspection visuelle de la fonction, la forme et la taille du modèle géométrique doivent répondre aux exigences du développement de produits en Chine ; Ce qui précède est une inspection pièce par pièce. 5. La fuite entraîne un échantillonnage de courant de 5 % pour chaque lot d'aliments ; Densité de courant d'utilisation de fuite inférieure à 0,5 mA ; 6. 5 % d'échantillonnage supplémentaire pour chaque lot d'isolant chaud ; Pendant ce temps, les étudiants ont observé que la fièvre du patient était plus uniforme. Dans la minute qui suit une panne de courant, l'isolation thermique doit être testée pour être supérieure ou égale à 2 M Ω. Après un refroidissement rapide dans des conditions naturelles et économiques pendant 1 heure, l'isolation doit être surveillée pour revenir à plus de 100 M Ω. Outils et équipements de mesure de montage : dispositif expérimental automatique de claquage d'air, compteur numérique de résistance, compteur de fuite, pied à coulisse, mètre ruban, règle en plaque d'acier, plaque plate.