Flux de processus général pour la production de réchauffeurs en caoutchouc de silicone

Il existe différents types de radiateurs en caoutchouc de silicone et leurs processus de production sont également différents. Le radiateur à accumulation d'énergie de la batterie est très fin, léger et flexible. Avec ce radiateur, vous pouvez transférer la chaleur partout où vous en avez besoin, améliorer le transfert de chaleur, accélérer le chauffage et réduire les besoins en énergie pendant le traitement. Ces dernières années, en raison de l'effet de serre, la température du radiateur déshumidificateur d'armoire a augmenté d'année en année et les facteurs environnementaux atmosphériques se sont progressivement détériorés, tels que la température élevée, l'humidité élevée et d'autres climats variables, rendant la menace pour les installations de distribution d'énergie intérieure de plus en plus apparente. Le radiateur en caoutchouc de silicone est principalement composé d'un fil chauffant en alliage de nickel-chrome et d'une couche d'isolation haute température en caoutchouc de silicone. La couche d'isolation haute température du caoutchouc de silicone est une fine feuille (d'une épaisseur standard de 1,5 mm) composée de caoutchouc de silicone et de tissu en fibre de verre, et le radiateur en caoutchouc de silicone a une bonne flexibilité. Le flux de processus des radiateurs en caoutchouc de silicone ordinaires varie d'un fabricant à l'autre, chacun ayant ses propres caractéristiques, mais le processus global est à peu près le même :

1. Découpe : utilisez une machine de découpe pour couper l’acier inoxydable ;

2. Enroulement du fil : contrôlez automatiquement le moteur pour enrouler le caoutchouc de silicone avec une bande chauffante ;

3. Poudre : La machine de remplissage ajoute du caoutchouc de silicone à la bande chaude et la poudre est ajoutée au tube en acier :

4. Tube rétractable : La machine à tubes rétractables comprime les tubes en acier :

5. Découpe des tubes : utilisez un petit tour pour retirer les bouchons de processus aux deux extrémités ;

Recuit : Traitement thermique de recuit au four électrique ;

7. Creuser : extraire la poudre de magnésium à la bouche ;

8. Tige de coupe : Le petit poinçon rend les deux bornes électriques des deux fils plus longues qu'avant ;

9. Inspection intermédiaire 1 : Utilisez un instrument haute tension, un résistifomètre et un ruban à mesurer pour vérifier la valeur de haute tension, la résistance et la taille du tube à essai ;

10 fours ou déshumidification à haute température, tournage de la tête du tube avec un petit tour ;

11. Polissez les deux extrémités avec une polisseuse ;

12. Inspection intermédiaire 2 : Vérifier la qualité du polissage ;

13. Soudage : Machine de soudage à l'arc sous argon pour le soudage de tubes et de manchons (fixations) ;

14. Coude : Formation du coude :

15. Utilisez un four pour la déshumidification et testez les performances d’isolation avec un appareil de mesure d’isolation ;

16. Machine à polir le polissage;

17. Machine à souder;

18. Étanchéité et résistance à l’humidité ;

19. Inspection finale : Instrument haute tension

Sur la base de la technologie traditionnelle, des modifications et des améliorations détaillées ont été apportées aux tuyaux, rendant la production de radiateurs en caoutchouc de silicone plus fluide, le processus plus précis et la qualité du produit plus élevée.