Spécification des exigences techniques pour les moules à injection

A : Apparence de moisissure
1 : Le contenu de la plaque signalétique doit être imprimé avec le numéro de moule, le poids du moule (KG) et la taille globale du moule (mm). Les caractères doivent être imprimés dans un code de police de 1/8- pouce, avec des caractères clairs et bien disposés.
2 : La plaque signalétique doit être fixée sur les pieds du moule près du gabarit arrière et de l'angle de référence (à 15 mm de chaque côté), et fixée avec quatre clous en saule pour assurer une fixation fiable et éviter le pelage.
3 ; La buse d'eau de refroidissement doit être branchée dans un bloc en plastique, avec un diamètre de tuyau de 10 et des spécifications de G1/8 ″, G1/4 ″ et G3/8 ″. S'il y a des exigences particulières dans le contrat, suivez le contrat.
4: La buse d'eau de refroidissement doit s'étendre au-delà de la surface de la base du moule et la tête de la buse ne doit pas être concave de plus de 3 mm dans la surface extérieure.
5 : Le diamètre du trou de la buse d'eau de refroidissement doit être de trois tailles : ¥ 25, ¥ 30 et ¥ 35 mm. Il doit y avoir un chanfrein sur le bord extérieur du trou, avec un chanfrein supérieur à 1,5 × 45, un chanfrein constant.
6 : La buse d'eau de refroidissement doit avoir des marques d'entrée et de sortie, l'eau d'entrée étant IN et l'eau de sortie étant OUT. Les numéros de séquence doivent être ajoutés après IN et OUT, comme IN1 et OUT1.
7 : Les caractères anglais et les chiffres d'identification doivent être en majuscules (5/6 ″), situés à 10 mm sous le robinet, avec une écriture claire, belle et soignée et un espacement régulier.
8: Les buses d'entrée et de sortie et les buses d'entrée et de sortie d'air doivent être identiques à la buse d'eau de refroidissement, et un caractère blanc avant IN et OUT doit être ajouté avec G (air) et O (huile).
9 : Installez des buses d'eau sur les côtés supérieur et inférieur de la direction d'installation du moule, qui doivent être intégrées et protégées par des rainures de guidage ou des colonnes de support ci-dessous.
10 : Les colonnes de support doivent être installées sous les buses d'huile ou d'eau qui ne peuvent pas être intégrées pour les protéger.
11 : Chaque modèle sur la base du moule doit avoir un symbole d'angle de référence, en anglais DATUM majuscule, avec une hauteur de 5/16 "et une position à 10 mm du bord. L'écriture doit être claire, belle, nette et régulièrement espacée .
12 : Chaque modèle doit avoir un numéro de pièce situé à 10 mm sous le symbole d'angle de référence à partir du bas, qui doit être le même que le numéro 11.
13: Les accessoires du moule doivent affecter le levage et le stockage du moule, tels que les cylindres à huile, les buses d'eau, les mécanismes de pré-réinitialisation, etc. qui fuient par le bas lors de l'installation, et doivent être protégés par des pieds de support.
14 : L'installation des pieds de support nécessite que des vis traversent les pieds de support et les fixent sur la base du moule, ou des pieds de support excessivement longs doivent être usinés et filetés à l'extérieur et fixés sur la base du moule.
15 : Le trou d'éjection du moule doit être conforme à la machine de moulage par injection spécifiée. Sauf pour les petits moules, en principe, il ne peut pas être éjecté avec un seul centre (lorsque la longueur ou la largeur du moule est supérieure à 500 mm), et le diamètre du trou d'éjection doit être supérieur de 5-10 mm à l'éjection canne à pêche.
16 : L'anneau de positionnement doit être fixé de manière fiable (généralement à l'aide de trois vis Allen M6 ou M8), avec un diamètre de ¥ 100 ou ¥ 150 mm et une hauteur de 10 mm au-dessus de la plaque supérieure. S'il existe des exigences particulières dans le contrat, elles doivent être les mêmes
17 : Le trou d'installation de la bague de positionnement doit être un trou fraisé et ne peut pas être directement fixé à la surface supérieure de la base du moule.
18 : Lors de l'installation d'un moule d'un poids supérieur à 8 000 kg sur une machine de moulage par injection, la vis doit être pressée à travers la perforation et la plaque de pression ne doit pas être pressée séparément. Si l'équipement utilise un moule à verrouillage hydraulique, des perforations de vis doivent également être ajoutées pour éviter que le mécanisme hydraulique ne tombe en panne.
19 : La bille du manchon de carotte R doit être supérieure à la bille de la buse de la machine de moulage par injection R.
20 : Le diamètre de l'entrée du manchon de la vanne doit être supérieur au diamètre de l'orifice d'injection de la buse.
21 : Les dimensions globales du moule doivent être conformes à la machine de moulage par injection spécifiée.
22: La surface de la base du moule doit présenter des fosses, de la rouille, des anneaux de levage inutiles, de l'eau d'entrée et de sortie, de l'air, des trous d'huile et d'autres défauts qui affectent l'apparence.
23 : Chaque plaque du fond de moule doit avoir un chanfrein supérieur à 1,5 mm.
24 : Le moule doit être facile à soulever et à transporter, et les composants du moule ne doivent pas être démontés pendant le levage (à l'exception du cylindre à huile, qui doit être emballé séparément). L'interférence entre l'anneau de levage et la buse d'eau, le cylindre à huile, la tige de pré-réinitialisation, etc. peut modifier la position du trou de l'anneau de levage.
25 : Chaque composant de moule pesant plus de 10 KG doit avoir des trous pour les yeux de levage appropriés. Si ce n'est pas le cas, des mesures correspondantes doivent être prises pour assurer un démontage et une installation pratiques des composants. La taille et la position du trou de l'anneau de levage doivent être conçues conformément aux normes d'entreprise pertinentes.
26 : Si la tige d'éjection, le bloc supérieur et d'autres mécanismes d'éjection interfèrent avec le curseur, un mécanisme de pré-réinitialisation forcée doit être installé et la plaque supérieure doit avoir un interrupteur de course de réinitialisation.
27 : L'extraction et l'éjection du noyau du cylindre d'huile doivent être contrôlées par un interrupteur de déplacement et l'installation doit être fiable.
28 : Le séparateur d'huile de moule doit être fixe et fiable. Le tuyau d'huile reliant le séparateur d'huile et le cylindre d'huile doit utiliser un tuyau en caoutchouc et le joint doit utiliser des pièces standard.
29 : Le panneau d'éjecteur doit avoir des clous à ordures. Le dispositif de verrouillage du moule doit être installé de manière fiable, avec des broches de positionnement, installées symétriquement, et pas moins de 4 (les petits moules peuvent en avoir 2).
30 : Si la machine de moulage par injection utilise une buse allongée, il doit y avoir suffisamment d'espace à l'intérieur de l'anneau de positionnement pour garantir que la machine de moulage par injection standard peut étendre la buse allongée avec un anneau chauffant.
31 : Tous les toits inclinés peuvent être démontés à partir d'un trou qui traverse la plaque inférieure et la plaque inférieure de l'éjecteur, et son angle est cohérent avec l'angle du toit incliné.
32 : La surface inférieure du trou d'installation de la vis doit être plate. Les vis supérieures à M12 (y compris M12) doivent être de grade 12.9.
B : Réinitialisation de l'éjection, insertion et retrait du noyau
1 : lors de l'éjection, il doit être fluide, sans blocage ni bruit anormal
2 : La surface du dessus incliné doit être polie et la surface supérieure inclinée doit être inférieure de 0.1-0.15 mm à la surface centrale.
3 : Le dessus incliné doit avoir une rainure de guidage, en bronze d'étain, intégrée dans le cadre du moule arrière, fixée avec des vis et positionnée avec des goupilles de positionnement.
4 : La face d'extrémité de la tige supérieure doit être inférieure de 0-0 0,1 mm à la surface centrale. Les composants coulissants doivent avoir des rainures d'huile (à l'exception de la tige supérieure) et la surface doit être nitrurée avec une dureté de HV700. (Grand curseur selon les exigences du client).
5 : Toutes les tiges supérieures doivent avoir un positionnement d'arrêt de rotation et être numérotées. La plaque à aiguille supérieure doit être réinitialisée en bas
6 : La distance d'éjection doit être limitée par un bloc de limite, qui est en acier 45 # et ne peut pas être remplacé par des vis. La surface inférieure doit être plane.
7 : Les ressorts d'un diamètre supérieur à 20 mm doivent avoir une tige de guidage à l'intérieur, qui est 10-15 mm plus longue que le ressort. En général, des ressorts de moule bleus à section courte (charge légère) doivent être utilisés, avec du rouge pour les charges lourdes et du jaune pour les charges plus légères. Le ressort doit avoir un retrait avant compression de 10-15 % de la longueur totale du ressort
8 : Le matériau de la plaque de pression pour le dessus incliné et le curseur doit être de 638, avec une dureté de nitruration de HV700 ou T8A, et trempé à HRC50-55.
9 : Le curseur et la traction du noyau doivent avoir une limite de course, et le petit curseur doit être limité par un ressort. Dans les cas où le ressort n'est pas pratique à installer, une vis ondulée peut être utilisée. L'extraction du noyau du cylindre à huile doit avoir un interrupteur de course.
10 : L'extraction du noyau du curseur utilise généralement des piliers de guidage inclinés, l'angle du pilier de guidage incliné étant inférieur de 2-3 degrés à l'angle de la surface de verrouillage du curseur. Si la course est trop grande, le vérin à huile peut être utilisé.
11: S'il y a une épaisseur de paroi dans le noyau tirant et faisant partie du cylindre à huile, un mécanisme autobloquant doit être ajouté au cylindre à huile. S'il y a des structures difficiles à démouler telles que des nervures et des colonnes dans le noyau tirant et formant des parties du dessus incliné et du curseur, un mécanisme de dessus inversé doit être ajouté.
12 : Un grand curseur ne peut pas être situé au-dessus de la direction d'installation du moule. Si cela ne peut pas être évité, le ressort ou la quantité doit être augmenté et la longueur d'ajustement coulissant du curseur de traction du noyau doit être supérieure à 1,5 fois la longueur de la direction du curseur. Une fois l'action de traction du noyau terminée, la longueur retenue dans le curseur doit être inférieure aux 2/3 de la longueur du curseur. Distance. Le rapport maximum entre la hauteur et la longueur du curseur est de 1, la dimension de la direction de la longueur doit être de 1,5 fois la dimension de la largeur et la hauteur doit être de 2/3 de la dimension de la largeur. L'angle d'introduction du curseur dans chaque direction (en particulier sur les côtés gauche et droit) doit être de 3-5 degrés pour faciliter le montage et éviter les flashs. La distance de glissement du curseur est supérieure de 2-3 mm à la distance de traction du noyau, similaire au sommet incliné.
13 : De grands blocs coulissants (pesant plus de 30 kg) guident la rainure en forme de T et nécessitent des plaques de pression amovibles. Le curseur est limité par un ressort. Si le ressort est à l'intérieur, les trous du ressort doivent être entièrement exposés sur le moule arrière ou le curseur ; Si le ressort est à l'extérieur, la vis de fixation du ressort doit être filetée aux deux extrémités pour faciliter le démontage du curseur.
14 : La distance de glissement du curseur doit être supérieure de 2-3 mm à la distance de traction du noyau, similaire au sommet incliné. Sous le grand bloc coulissant, il doit y avoir des plaques résistantes à l'usure (d'une largeur supérieure à 150mm). Le matériau de plaque résistant à l'usure T8A doit être trempé à HRC50-55, et la plaque résistante à l'usure doit être supérieure de 0,05-0.1 mm à la grande surface. La plaque résistante à l'usure doit être remplie d'huile.
15 : La surface de verrouillage d'un grand bloc coulissant (d'une largeur supérieure à 200 mm) doit avoir une surface de plaque résistante à l'usure qui est supérieure de 0,1-0,5 mm à la partie supérieure, avec une rainure d'huile. La plaque de pression du curseur doit être positionnée avec un verrou de positionnement. Pour les curseurs d'une largeur supérieure à 250 mm, un ou plusieurs blocs de guidage doivent être ajoutés au milieu de la partie inférieure, en T8A et trempés au HRC50-55
16 : Si le produit a tendance à coller au moule avant, la paroi latérale du moule arrière doit être ajoutée avec des lignes en cuir ou conservée avec des lignes d'étincelles, et il ne doit y avoir aucune contre-dépouille traitée en profondeur, aucun polissage manuel avec contre-dépouille. côtes ou noyaux.
17 : Si une barbe est ajoutée à la barre supérieure, la direction de la barbe doit être cohérente et la barbe doit être facile à retirer du produit. La taille, y compris le diamètre et l'épaisseur, de la tête de l'éjecteur ne peut pas être modifiée sans autorisation, ou un joint peut être utilisé. Le jeu d'ajustement entre le trou de la tige supérieure et la tige supérieure, la longueur de la section d'étanchéité et la douceur du trou de la tige supérieure doivent être traités conformément aux normes d'entreprise pertinentes. La tige supérieure ne peut pas être déplacée vers le haut ou vers le bas en série.
18 : lorsque le produit est éjecté, il est facile de suivre le dessus incliné, et des rainures ou des marques de corrosion doivent être ajoutées à la tige supérieure, ce qui n'affecte pas l'apparence du produit. En cas de poussée de la plaque de poussée, la tige de poussée doit être retardée pour éviter le blanchiment à la chaux.
19 : Les trous borgnes du coffrage ne doivent pas avoir d'impact significatif sur l'aspect. Le bloc supérieur fixé sur la tige supérieure doit être fixé de manière fiable, et les pièces non formées autour doivent être usinées avec une pente de 3-5 degrés, et la périphérie inférieure doit être chanfreinée.
20 : Pour les moules traités sur le fond de moule, la limaille de fer dans le circuit d'huile doit être nettoyée par soufflage pour éviter d'endommager le système hydraulique de l'équipement. Le circuit d'huile et les voies respiratoires doivent être lisses et le vérin hydraulique doit être remis en place.
21 : La base de moule fabriquée par vous-même doit avoir un pilier de guidage décalé avec OFFSET pour éviter une installation incorrecte. Un orifice d'échappement doit être ajouté au bas du manchon de guidage pour évacuer l'air de la cavité fermée formée lorsque le pilier de guidage pénètre dans le manchon de guidage. Il ne doit y avoir aucun espace dans l'installation de la goupille de positionnement.
C : Refroidissement
1 : Le canal d'eau de refroidissement doit être suffisant, dégagé et répondre aux exigences des dessins. Le joint doit être fiable, exempt de fuites d'eau, facile à réparer et la buse doit être enveloppée d'un ruban d'étanchéité pour filetage lors de l'installation.
2: Avant le test de moule, un test d'eau doit être effectué, avec une pression d'entrée d'eau de 4Mpa et un écoulement d'eau pendant 5 minutes.
3: La rainure d'étanchéité pour placer la bague d'étanchéité doit être usinée conformément aux normes d'entreprise pertinentes en termes de taille et de forme, et placée sur la base du moule.
4 : Lorsque vous placez la bague d'étanchéité, appliquez du beurre et placez-le plus haut que la surface de la base du moule. La barrière d'eau de la voie navigable doit être constituée de matériaux qui ne se corrodent pas facilement, généralement des feuilles de laiton. Les moules avant et arrière doivent adopter une méthode de transport d'eau centralisée.
D : système de coulée général (hors canaux chauds)
1 : La surface de la tige de coulée à l'intérieur du manchon de la porte doit être polie à ▽ 1,6. La carotte doit être polie à ▽ 3,2 ou 320 # oilstone.
2 : La section du rail de moule à trois plaques à l'arrière du gabarit avant doit être trapézoïdale ou circulaire. Le moule à trois plaques brise la poignée en matériau sur la plaque d'entrée d'eau et le diamètre de l'entrée de la porte doit être inférieur à ¥ 3. Il y a une profondeur de 3 mm de la plaque d'entrée d'eau concave au niveau de la rotule.
3: La tige de traction à tête sphérique doit être fixée de manière fiable, qui peut être pressée sous la bague de positionnement, fixée avec des vis sans tête ou pressée avec une plaque de pression.
4 : Il doit y avoir un espace d'environ 10-12 mm entre la plaque supérieure et la plaque de sortie d'eau. La distance d'ouverture entre la plaque de sortie d'eau et le gabarit avant doit être adaptée à la poignée du matériau. Généralement, la distance d'ouverture=la longueur de la poignée en matériau ÷ 20-25, et doit être supérieure à 120 mm.
5 : Le gabarit avant du moule à trois planches doit être limité par une tige de limite.
6: La porte et le coureur doivent être traités à l'aide de machines-outils (CNC, fraiseuse, EDM) selon les dimensions du dessin, et le traitement manuel de la machine de polissage n'est pas autorisé.
7: La porte de la porte ponctuelle doit être traitée conformément aux spécifications de la porte. Il y a une petite saillie dans le moule avant au niveau de la porte ponctuelle et une dépression correspondante dans le moule arrière.
8 : Il devrait y avoir une section prolongée à l'extrémité avant du canal de dérivation en tant que cavité de matériau froid. La boucle en forme de Z de la tige de traction doit avoir une transition en douceur.
9 : Le canal de déviation sur la surface de séparation doit avoir une surface circulaire et aucun désalignement entre les moules avant et arrière. La porte cachée sur la barre supérieure ne doit pas avoir de retrait de surface.
10 : Le diamètre et la profondeur du trou de matériau froid dans les produits transparents doivent être conformes aux normes de conception. La poignée de matériau doit être facile à retirer, sans marques de porte sur la surface du produit, et il ne doit y avoir aucune poignée de matériau résiduel au point d'assemblage du produit.
11 : Crochet porte latente, deux parties de l'insert à nitrurer, d'une dureté de HV700.
E : Système de canaux chauds
1 : La disposition du câblage du bloc chaud doit être raisonnable, facile à entretenir et les numéros de câblage doivent correspondre un par un. Des tests de sécurité doivent être effectués pour éviter les accidents de sécurité tels que les fuites électriques. L'armoire de contrôle de la température, la buse thermique et la plaque d'écoulement doivent répondre aux exigences du client.
2: Le manchon de la porte principale doit être connecté à la plaque d'écoulement avec des filetages, la surface inférieure doit être scellée en contact avec la surface plane et la zone environnante doit être soudée et scellée.
3: La plaque collectrice doit avoir un bon contact avec la plaque chauffante ou la tige chauffante. La plaque chauffante doit être fixée avec des vis ou des goujons, et la surface doit être bien ajustée sans joints de solin. L'écart de montage entre la tige chauffante et la plaque collectrice ne doit pas être supérieur à 0.05-0.1 mm (h7/g6) pour faciliter le remplacement et l'entretien.
4: Des thermocouples de type J doivent être utilisés et correspondant au tableau de contrôle de la température.
5 : Il doit y avoir des coins morts au niveau des bouchons aux deux extrémités de la plaque collectrice pour éviter la décomposition du matériau. Les vis du bouchon doivent être serrées, soudées et scellées.
6 : Après avoir installé la plaque chauffante sur la plaque collectrice, la distance entre la couche d'isolation de l'air entre la plaque chauffante et le gabarit doit être comprise dans la plage de 25-40 mm.
7 : Chaque ensemble d'éléments chauffants doit être contrôlé par des thermocouples, et le placement du thermocouple doit être raisonnable pour contrôler avec précision la température.
8: La buse du canal chaud doit être en contact étroit avec l'anneau chauffant, avec une petite exposition aux extrémités supérieure et inférieure. La longueur de la section de matériau froid et de la buse doit être traitée conformément aux dessins, et les dimensions de la section d'évitement des vides, de la section d'étanchéité et de la section de positionnement aux extrémités supérieure et inférieure doivent répondre aux exigences de conception.
9: La taille de l'orifice de décharge de la buse doit être inférieure à ¥ 5 mm pour éviter le rétrécissement de la surface du produit en raison de la grande poignée du matériau.
10 : La tête de buse doit être scellée avec une feuille de cuivre ou d'aluminium, la hauteur de la bague d'étanchéité étant supérieure de 0,5 mm à la grande surface. Le diamètre de l'orifice d'alimentation au niveau de la tête de buse est supérieur à la taille de l'orifice de décharge de la plaque collectrice, afin d'éviter le débordement provoqué par l'extension de la plaque collectrice et le désalignement de la buse.
11 : En raison de l'échauffement, la plaque collectrice doit être positionnée de manière fiable, avec au moins deux broches de positionnement ou fixée avec des vis.
12 : Il doit y avoir un coussin isolant entre la plaque collectrice et le gabarit d'isolation, qui peut être en treillis d'amiante, en acier inoxydable, etc. Sous le manchon de la porte principale et au-dessus de chaque buse chaude, il doit y avoir des blocs de coussin pour assurer l'étanchéité. . Les blocs d'amortissement doivent être en acier inoxydable avec un faible transfert de chaleur ou des rondelles en céramique isolées.
13 : Si les blocs de coussin sur la partie supérieure de la buse chaude dépassent de la surface de la plaque supérieure, sauf qu'ils doivent être 0.3 mm plus haut que la plaque supérieure, ces blocs de coussin doivent fuir dans l'anneau de positionnement de la machine de moulage par injection.
14 : S'il y a deux douilles de même spécification, elles doivent être clairement marquées pour éviter une insertion incorrecte. Le fil de commande doit avoir une gaine et être en bon état, généralement composé de câbles. La prise doit être installée sur une planche en bakélite, dépassant la taille maximale du gabarit.
15 : La buse chaude de type pointe d'aiguille doit dépasser de la surface avant du moule. Toutes les zones où le panneau collecteur ou le gabarit entre en contact avec les fils doivent être arrondies et transitionnées pour éviter d'endommager les fils.
16 : Avant d'assembler le gabarit, tous les circuits doivent être exempts de courts-circuits. Tous les fils doivent être correctement connectés et isolés. Après avoir serré le gabarit, tous les circuits doivent être revérifiés avec un multimètre.
F : pièce de formage, plan de joint, rainure d'échappement
1: La surface des moules avant et arrière doit présenter des irrégularités, des piqûres, de la rouille et d'autres défauts qui affectent l'apparence. Le bloc d'insertion doit correspondre au cadre du moule et les quatre coins R doivent avoir un espace inférieur à 1 mm (au point le plus large). La surface de séparation doit être maintenue propre et bien rangée, sans aucune meule à main pour éviter les vides, et il ne doit y avoir aucune bosse dans la partie d'étanchéité.
2 : La profondeur de la rainure d'échappement doit être inférieure à la valeur de débordement du plastique, avec PP inférieur à 0.03 mm et ABS, PS, etc. inférieur à 0,05 mm. La rainure d'échappement est traitée par une machine-outil et ne présente aucune trace de machine à polir manuelle. Le montage des inserts doit être en place (en utilisant différents inserts pour éviter les erreurs dimensionnelles), et le placement doit être lisse et le positionnement doit être fiable. Les blocs d'insertion, les noyaux d'insertion, etc. doivent être positionnés et fixés de manière fiable, et les pièces circulaires doivent avoir une rotation d'arrêt. Il n'y a pas de feuilles de cuivre ou de fer placées sous le bloc d'insertion. S'ils sont soudés et surélevés, la zone de soudage formera un grand contact et sera meulée à plat.
3 : Le moule avant est poli en place. (Selon les exigences du contrat), les nervures du moule avant et arrière et les surfaces des colonnes doivent être exemptes de motifs de feu et de marques de couteau, et polies autant que possible. La surface du trou de l'aiguille du cylindre est finement tordue avec un cutter, sans aucun motif de feu ni marque de couteau.
4 : La partie d'insertion doit avoir une pente supérieure à 2 degrés pour éviter les piqûres, et il ne doit y avoir aucune structure de lame fine dans la partie d'insertion. La surface avant du moule arrière doit être enlevée avec une pierre à huile pour enlever toutes les lignes, les marques de couteau et les marques d'étincelles. S'il n'est pas endommagé, il peut être conservé.
5 : Chaque composant du moule doit être numéroté. Le tendon doit être expulsé en douceur.
6 : Pour les produits à cavité modulaire, s'il s'agit de pièces symétriques gauche et droite, il faut indiquer L ou R. Si le client a des exigences en matière d'emplacement et de taille, il doit suivre les exigences du client. Si le client n'a pas d'exigences, elles doivent être ajoutées à l'endroit qui n'affecte pas l'apparence et l'assemblage, et la taille de la police est de 1/8 ″.
7 : La surface de verrouillage de la base du moule doit être correctement adaptée, avec une précision de 70 %.