Sélection du processus de passivation et de galvanisation au chrome trivalent pour la galvanoplastie de tubes électrothermiques
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Sélection du processus de passivation et de galvanisation au chrome trivalent pour la galvanoplastie de tubes électrothermiques
Contrôle de la température:
La passivation bleue et blanche est effectuée à température ambiante, tandis que la passivation colorée et noire peut être effectuée à 30-80 degré. Plus la température est élevée, plus la vitesse de formation de la couche de film est rapide et plus la couche de film est épaisse; Plus la température est basse, plus la vitesse de formation de la couche de film est lente et plus la couche de film est mince.
4.2.3 Temps de passivation :
Le temps de passivation est de 30-90 secondes. Plus le temps de passivation est long, plus la couche de film est épaisse ; Plus le temps de passivation est court, plus la couche de film est fine. Si le temps de passivation est trop long ou trop court, la couche de film est relativement mince, il est donc nécessaire de bien contrôler le temps. Si le temps de passivation du bleu et du blanc est trop long, le film aura une couleur bleu et blanc jaune et inégale, ce qui affectera l'apparence.
4.3 Technologie de passivation et de scellement au chrome trivalent
L'exigence d'une résistance élevée à la corrosion des composants automobiles est que la rouille blanche n'apparaisse pas à 150-200H et que la rouille rouge n'apparaisse pas à 500-600H. Si les agents de passivation de deuxième ou troisième génération et les agents de scellement spécialisés sont utilisés, ils peuvent satisfaire pleinement, voire dépasser, les exigences élevées de résistance à la corrosion de l'industrie automobile, comme les agents de scellement 1131 et 1133 d'EKEM. Le film d'agent d'étanchéité 1131 est transparent et uniforme. Agent d'étanchéité 1133, couche de film transparent, fort pouvoir couvrant. Une fois la couche de passivation noire scellée, le film est brillant, lisse et dégage une belle couleur noire. Les agents d'étanchéité traditionnels tels que l'huile d'or n'ont aucun effet significatif sur l'amélioration de la résistance à la corrosion.
5. Sélection du processus de passivation et de galvanisation au chrome trivalent
Le zingage sans cyanure comprend principalement le zingage au chlorure et le zingage alcalin sans cyanure. Les avantages du zingage acide résident dans ses excellentes propriétés décoratives et son efficacité de courant élevée. C'est précisément à cause de ces avantages que l'uniformité du zinc acide est médiocre et que le revêtement a une structure en couches, ce qui rend sa résistance à la corrosion inférieure au zingage alcalin sans cyanure. Les avantages de la nouvelle génération de zingage alcalin sans cyanure sont une bonne capacité de placage profond et une bonne capacité de dispersion, et le revêtement est colonnaire, avec une excellente résistance à la corrosion. D'un point de vue fonctionnel, la résistance à la corrosion du zingage zingué est supérieure à celle du zingage acide. zingage au chlorure. De plus, en termes de douceur du revêtement, la nouvelle génération de zingage zincate a une meilleure douceur que le zingage acide.
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