Critères de sélection pour les conditions de processus de gravure à l'acide des tubes de chauffage électrique avec de l'acide chlorhydrique
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Critères de sélection pour les conditions de processus de gravure à l'acide des tubes de chauffage électrique avec de l'acide chlorhydrique
Les critères de sélection pour les conditions du procédé d'attaque à l'acide de l'acide chlorhydrique doivent généralement être contrôlés à une concentration de 10 % à 20 % à température ambiante. Par rapport à l'acide sulfurique, dans les mêmes conditions de concentration et de température, la vitesse de corrosion de l'acide chlorhydrique est 1,5-2 fois plus rapide que celle de l'acide sulfurique.
Le choix de l'acide sulfurique ou de l'acide chlorhydrique pour l'attaque à l'acide dépend de la situation de production spécifique. Par exemple, l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique sont couramment utilisés pour la gravure forte des métaux ferreux, ou un "acide mixte" avec une certaine proportion des deux est utilisé. Cependant, le choix de l'acide pour une attaque chimique forte dépend de la composition et de la structure de l'oxyde à la surface des pièces en acier. En même temps, il est nécessaire d'avoir une vitesse de gravure rapide, un faible coût de production et de minimiser la déformation dimensionnelle et la perméation d'hydrogène des produits métalliques. Cependant, il est nécessaire de comprendre que l'élimination de la peau d'oxyde dans l'acide chlorhydrique repose principalement sur la dissolution chimique de l'acide chlorhydrique et que l'effet de décapage mécanique de l'hydrogène est beaucoup plus faible que dans l'acide sulfurique. Par conséquent, lors de l'utilisation d'acide chlorhydrique seul, la consommation d'acide est plus élevée que lors de l'utilisation d'acide sulfurique seul. Lorsque la peau de rouille et d'oxyde à la surface de la pièce plaquée contient une grande quantité d'oxyde de fer à haute valence, une gravure à l'acide mixte peut être utilisée, ce qui non seulement exerce l'effet de déchirure de l'hydrogène sur la peau d'oxyde, mais accélère également la dissolution chimique de son oxyde. Mais si la surface métallique ne contient que des produits de rouille en vrac (principalement Fe2O3), l'acide chlorhydrique peut être utilisé séparément pour la gravure, car sa vitesse de gravure est rapide, la dissolution de la matrice est moindre et la perméation d'hydrogène est également plus faible. Mais lorsque la surface métallique est étroitement recouverte d'une peau d'oxyde, l'utilisation d'acide chlorhydrique seul consomme plus et a des coûts plus élevés. Dans le même temps, l'effet de décapage sur la peau d'oxyde est pire que l'acide sulfurique, de sorte que l'acide sulfurique est meilleur que l'acide sulfurique.
La gravure électrolytique (acide électrolytique, gravure électrochimique) peut être réalisée dans une solution d'acide sulfurique de 5% à 20%, qu'il s'agisse d'une électrolyse cathodique ou d'une électrolyse anodique électrolyse PR (changement périodique des électrodes positives et négatives de la méthode d'électrolyse de la pièce). Par rapport à la gravure chimique, la gravure électrolytique est plus facile à éliminer rapidement les écailles d'oxyde fermement liées, présente moins de corrosion sur le métal de base, est facile à utiliser et à gérer et convient aux lignes de galvanoplastie automatiques. La méthode d'électrolyse PR est largement utilisée au Japon pour éliminer les écailles d'oxyde d'acier inoxydable.
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