Comment maîtriser et gérer le processus de décapage à l'acide (décapage) des tuyaux de chauffage électrique

Comment maîtriser et gérer le processus de décapage à l'acide (décapage) des tuyaux de chauffage électrique

Comme le processus de dégraissage, la gravure à l'acide (décapage) joue un rôle important dans le prétraitement du placage, et les deux sont appliqués ensemble dans la production du prétraitement. Son objectif principal est d'éliminer la rouille et la peau d'oxyde des produits de placage métallique. Habituellement, une gravure forte est utilisée pour éliminer une grande quantité d'oxyde, et une gravure faible est utilisée pour éliminer les films d'oxyde minces difficiles à détecter à l'œil nu. Il peut également être divisé en gravure chimique et gravure électrochimique. La gravure faible est utilisée comme processus de traitement final après la gravure forte, avant que la pièce n'entre dans le processus de galvanoplastie. Il s'agit d'un processus d'activation de surface métallique qui est facilement négligé dans la production, ce qui est précisément l'une des raisons du pelage par galvanoplastie. Si la solution de gravure faible est l'un des composants de la solution de placage suivante, ou si son introduction n'affecte pas la solution de placage, il est préférable d'entrer directement dans le bain de placage activé sans nettoyage. Afin d'assurer le bon déroulement du processus de gravure, la solution d'activation acide diluée utilisée avant le nickelage doit être dégraissée avant la gravure. Sinon, l'acide et les oxydes métalliques ne peuvent pas entrer en bon contact, ce qui rend difficile la réalisation de réactions chimiques de dissolution. Par conséquent, pour bien maîtriser la gravure à l'acide, il est également nécessaire de comprendre théoriquement ces principes de base.

Habituellement, l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique sont principalement utilisés pour la gravure à l'acide afin d'éliminer le tartre d'oxyde des pièces en acier. La méthode est simple, mais dans la production réelle, il est difficile d'atteindre le but escompté sans une attention particulière.

Les critères de sélection des conditions du procédé de gravure à l'acide sulfurique sont généralement basés sur l'expérience pour identifier l'aspect de la pièce après décapage, qui ne peut pas être contrôlé quantitativement. La pratique a montré que l'élimination du tartre d'oxyde pendant le décapage à l'acide sulfurique est beaucoup plus importante à 40 degrés qu'à 20 degrés, mais l'effet de pelage n'est pas proportionnel à une augmentation supplémentaire de la température. Pendant ce temps, dans l'acide sulfurique avec une concentration inférieure à 20%, à mesure que la concentration augmente, le taux de gravure à l'acide s'accélère, mais lorsque la concentration dépasse 20%, le taux de gravure à l'acide diminue en fait. Par conséquent, nous pensons que les conditions de traitement standard de 10 à 20 % de concentration d'acide sulfurique et une gravure inférieure à 60 degrés sont plus appropriées. Il convient également de noter que le degré de vieillissement de la solution d'acide sulfurique. Généralement, lorsque la teneur en fer dans la solution de décapage dépasse 80 g/L et que la teneur en sulfate ferreux dépasse 2,5 g/L, la solution d'acide sulfurique ne peut pas être réutilisée. À ce stade, la solution doit être refroidie pour éliminer les cristaux de sulfate ferreux en excès, puis un nouvel acide doit être ajouté jusqu'à ce que les exigences du processus soient satisfaites.

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