Spécifications de réparation, d'entretien et d'utilisation des grandes machines à moulage par soufflage

Pendant le processus d'extrusion dans une machine à mouler, le matériau fondu est transmis à la matrice à travers un filtre. Le filtre filtre le matériau et améliore le mélange. Cependant, il peut également provoquer des fluctuations de processus, entraînant une augmentation de la contre-pression et de la température de fonte, ou parfois même une baisse de la contre-pression.

Le filtre de la machine à moulage de soufflage est fixé sur une plaque de protection poreuse ou fendue, créant un joint entre la machine à mouler de soufflage et la matrice. Un filtre propre génère une basse pression, peut-être seulement 50-100 lb / in² (1 lb=0.4536 kg, 1 en=25.4 mm). À mesure que la quantité d'impuretés piégées dans la résine augmente, la pression augmente, conduisant à un blocage du filtre.

1. Les filtres affectent la température du matériau fondu

Lors du remplacement d'un filtre obstrué, la pression peut baisser soudainement et la température de fusion peut également baisser, entraînant des changements de dimensions partielles. Pour maintenir des dimensions de partie cohérentes, la vitesse de vis de la machine à moulage par soufflage ou la vitesse linéaire peut être ajustée.

Lors de l'extrus de produits ronds, ces variations peuvent ne pas causer de problèmes importants. Cependant, lors de l'extrudage de produits à forme plate ou de forme irrégulière, les modifications de la température de fusion peuvent affecter les dimensions globales du produit. Par exemple, dans une matrice plate, une fonte plus froide peut entraîner un centre plus mince et des bords plus épais. Cela peut être corrigé grâce à des ajustements de moisissures automatiques ou manuels.

Une pompe à engrenage après le changeur de filtre peut aider à assurer un flux stable de fonte dans la matrice et à empêcher ces problèmes. Cependant, les ajustements de moisissure sont encore nécessaires pour traiter les fluctuations de la température après les modifications du filtre. De plus, comme les pompes à engrenages sont facilement endommagées par des impuretés dures, elles nécessitent également une protection contre les filtres fins.

Certains processeurs en PVC rigides sont réticents à utiliser des filtres car ils augmentent la température de la fonte du PVC, ce qui le rend plus susceptible de dégradation. Cela nécessite l'utilisation de matériaux plus stables thermiquement, ce qui augmente les coûts des matériaux. L'utilisation d'un changeur de filtre spécifiquement pour le PVC augmente également les coûts. Par conséquent, la plupart des processeurs en PVC rigides évitent d'utiliser des filtres ou utilisent une filtration grossière sans changeur, ne filtrant que des impuretés plus grandes.

2. Comment choisir un filtre

Le fil d'acier est le matériau de filtre métallique le plus utilisé pour les machines à moulage par soufflage. L'acier inoxydable, bien que plus cher, peut être utilisé dans certaines lignes de production en PVC et autres applications pour empêcher la rouille. Les filtres en alliage de nickel sont utilisés pour empêcher la corrosion des fluoropolymères ou du PVC.

En règle générale, les tailles de mailles filtrent (ou le nombre de fils par pouce) varient de 20 à 150 ou plus. Les filtres avec 20 maille sont grossiers; Ceux avec 40 à 60 mailles sont bien; Et ceux avec 80-150 maille sont très fins.

La plupart des mailles filtrantes ont un tissage carré, avec un nombre égal de fils dans chaque direction. Le tissage néerlandais utilise des fils grossiers dans le sens horizontal, avec un nombre uniforme de fils, par exemple, 32 x 120 fils par pouce (1 pouce=25.4 mm). Les filtres réalisées avec le tissage néerlandais fournissent une filtration fine sans avoir besoin d'écrans parallèles dans l'unité de filtre.

La taille de l'ouverture des filtres avec la même taille de maillage est déterminée par le diamètre du fil et n'a pas nécessairement besoin d'être identique. Par exemple, un filtre à 20 maille en fil avec un espacement de 24 pouces et un diamètre de 0,02 pouce auraient des ouvertures de 0,01 pouce de chaque côté. Un filtre de 20 maille en fil avec un espacement de 30 pouces et un diamètre de 0,01 pouce auraient des ouvertures légèrement plus grandes de 0,04 pouce de chaque côté. En effet, le fil fin ne filtre pas aussi finement et est plus sujet au colmatage (1 pouce=25.4 mm).

En règle générale, les filtres sont installés avec le maillage le plus grossier face à la plaque de protection et le meilleur maillage face à la machine à moulage par soufflage. Par exemple, la disposition du maillage de la plaque de protection à la machine à moulure de soufflage peut être de 20 mailles / 40 maille / 60 maille. Cet arrangement empêche le colmatage et permet aux impuretés d'être "soufflées" dans les ouvertures de la plaque de protection.

Si le plus beau filtre a 80 mailles ou plus, un filtre plus grossier peut être placé devant pour empêcher qu'il ne soit obstrué par le mouvement tourbillonnant du matériau fondu ou des grandes impuretés (par exemple, un arrangement de mailles 20/100/60/20). Étant donné que ce type de configuration semble identique des deux côtés, un arrangement symétrique (20 mesh / 60 mesh / 100 msh / 60 mesh / 20 maill) est parfois utilisé pour s'assurer qu'ils ne sont pas inversés.

Certains processeurs installent intentionnellement les filtres à l'envers, permettant au filtre plus grossier de filtrer d'abord les impuretés plus grandes sur la surface en amont. Ils croient que cette méthode permet à plus de matériau fondu de passer des côtés et réduit la décomposition du matériau sur la surface en amont de la plaque de protection.

Iii. Précautions concernant les filtres

Étant donné que les filtres à fil sont sujets à la rouille, ils devraient être stockés loin de l'eau, car cela entraînera la rouille dans l'extrudat. Pire encore, les filtres rouillés peuvent facilement se casser, permettant aux impuretés filtrées de s'échapper. Par conséquent, les filtres doivent être stockés dans des sacs en plastique ou du papier d'épreuve de la rouille -.

Lors de l'extrudage du PVC, ne placez jamais un filtre exposé près de la tête de dépérisation. En effet Lors de l'extrus de PVC, il est préférable d'installer un capot de fumée au-dessus de la tête de matrice et d'éloigner les filtres de rechange de cette zone. Ils peuvent même être emballés et stockés dans un réfrigérateur.

Pour une machine de moulage de soufflage, si la pression du dos augmente au filtre, la deuxième sortie de l'étape - diminuera, mais la première sortie de l'étape - ne sera pas affectée. Lorsque la pression arrière atteint environ 2500 lb / in² (1 lb=0.4536 kg, 1 en=25.4 mm), le matériau fondu de la première étape commencera à fuir dans l'évent. Pour éviter cela, remplacez toujours le filtre lorsque la pression est faible. De plus, la pompe à engrenages derrière le filtre aide également à empêcher le matériau fondu de fuir dans l'évent.

Si le filtre filtre de gros morceaux de débris, il échouera soudainement complètement, provoquant une augmentation de la pression de la machine à moulage par soufflage. Par conséquent, afin d'empêcher la situation ci-dessus de se produire, il doit y avoir un système de sécurité tel qu'un diaphragme de sécurité, une broche de sécurité ou une alarme connectée au manomètre.