30 problèmes et solutions courantes en moulage par injection

1. Causes et solutions pour le clignotement des produits lorsque la machine est démarrée et la pénurie de colle après une période de production: lorsque la machine est démarrée, la colle en fusion dans le canon de la machine de moulage par injection met beaucoup de temps à se réchauffer, ce qui entraîne une faible viscosité et une bonne fluidité, ce qui rend le produit sujette à la clignotement. Après une période de production, la colle en fusion dissipe continuellement la chaleur, provoquant une colle insuffisante, une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, entraînant des pénuries de colle. L'augmentation graduelle de la température du canon après une période de production peut résoudre ce problème . 2. pendant le processus de production, l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection peut parfois être inefficace. Pourquoi? Après une période de production, la colle en fusion dissipe continuellement la chaleur, provoquant une colle insuffisante, une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, entraînant des pénuries de colle. L'augmentation de la température du canon peut résoudre ce problème . 3. Causes et solutions pour les produits ovales: les produits ovales sont causés par une injection de colle inégale, ce qui crée une pression inégale autour du produit, entraînant une forme ovale. Utilisez trois -} point d'injection de colle pour assurer une injection uniforme de colle . 4. exigences de moisissure pour les produits de précision: les matériaux de moule doivent avoir une bonne rigidité, une déformation élastique minimale et un faible coefficient d'extension thermique . 5. objectif du test de résistance à l'acide du produit: le point de résistance à l'acide est de détecter le contraintes interne du produit et le point de contrainte de l'acide, de la contrainte de l'acide pour détecter le contraintes interne du produit et le point de contrainte, de la contrainte de l'acide, de la contrainte de l'acide, de la contrainte de l'acide, de la contrainte de l'acide, de la contrainte de l'acide, de la contrainte de l'acide, de la contrainte de l'acide, de la contrainte de l'interval Éliminez la contrainte interne . 6. Causes et solutions pour la fissuration des inserts métalliques dans les produits: lorsque les inserts sont placés dans un produit, une contrainte interne est générée lorsque le plastique fondu à chaud rencontre l'insert à froid pendant le moulage par injection, en réduisant la force du produit et en le faisant sucre à la fissuration. Pendant la production, les inserts doivent être préchauffés . 7. Sélection et méthodes de sélection de points de ventilation de moisissure raisonnables: la ventilation de moisissure incorrecte ne parvient pas seulement à atteindre une ventilation efficace, mais peut également provoquer une déformation du produit ou des changements dimensionnels. Par conséquent, le point de ventilation de la moisissure doit être approprié. Les points de ventilation des moisissures doivent être situés au point où le produit est enfin rempli de plastique et où l'air est piégé et brûlé . 8. provoque et solutions pour la fissuration du produit fragile: la fissuration fragile du produit se produit lorsque trop longtemps, ce qui fait que le caoutchouc est utilisé, ou lorsque le matériau reste dans le tuyau d'alimentation pendant trop longtemps, provoquant l'âge et la frontière du matériau. Augmenter la proportion de nouveaux matériaux, réduire le nombre de cycles de recyclage des matériaux (généralement pas plus de trois fois) et empêcher le caoutchouc de rester dans le tuyau d'alimentation pendant de longues périodes de temps . 9. Glue, conduisant à la fibre de fibre -. Augmenter les températures de fusion et de moisissure et augmenter la pression d'injection . 10. l'impact de la température d'entrée sur le produit: les températures excessivement élevées ou faibles peuvent provoquer un rendement des matériaux instables et un taux d'alimentation, affectant la taille et l'apparence du produit . 11. causes et des solutions de taches blanches dans les produits transparents: les taches blanches sur les produits transparents peuvent être provoqués par une glue froide en entraine le produit ou la poussière. Augmentez la température de la buse, ajoutez un puits froid et stockez soigneusement les matières premières pour empêcher la poussière d'entrer . 12. Quelle est la capacité d'injection d'une machine à moulage par injection? Capacité d'injection PW=Pression d'injection (kg / cm²) × volume d'injection (cm³) / 1000. 13. Quelle est la puissance d'injection d'une machine à moulage par injection? Horse à injection (PW) (KW)=Pression d'injection (kg / cm²) × taux d'injection (cm³ / sec) × 9,8 × 100% 14. Quel est le taux d'injection d'une machine à moulage par injection? Taux d'injection (V) (CC / SEC)=л / 4 × D² × RD²: diamètre du baril (R): densité de matériau . 15. Qu'est-ce que la poussée d'injection d'une machine à moulage par injection? Injection Thrust (F) (KGF)=л / 4 (d 12 - D22) × P × 2. D1: Diamètre intérieur du cylindre (D2): Quoi de braque de piston (P): pression du système . 16. Qu'est-ce que la pression d'injection d'une machine à mouler d'indiction? Pression d'injection (P) (kg / cm²)=[л / 4 × (d 12 - D22) × P × 2] / (л / 4 × d²) . 17. Quelle est la capacité de plastification d'une machine à moulage d'injection? Capacité de plastification W (g / sec)=2.5 × (d / 2,54) 2 × (h / 2,54) × n × s × 1000/3600 / 2h=Front de file avant de la pression du système (CM) S=Densité des matériaux bruts 18. Quelle est la pression du système? En quoi est-ce différent de la pression d'injection? Pression du système (kg / cm2)=La pression de travail la plus élevée définie dans le circuit hydraulique. La pression d'injection fait référence à la pression réelle de la machine à moulage par injection. The two are not equal. 19. Requirements for hydraulic oil for injection molding machines: (1) Appropriate viscosity and good viscosity performance (2) Good lubricity and rust resistance (3) Good chemical stability, not easy to vaporize into colloid (4) Good foaming properties (5) Low corrosion to machine parts and sealing devices (6) Ignition point (flash point) requirements, low freezing Point . 20. L'impact de la viscosité de l'huile hydraulique sur les machines de moulage par injection: Lorsque la température de fonctionnement du système est élevée, une huile de viscosité plus élevée doit être utilisée; Inversement, une huile de viscosité inférieure doit être utilisée. Lorsque la pression de fonctionnement du système est élevée, une huile de viscosité plus élevée doit être utilisée car la scellage est plus difficile à haute pression, et la fuite est une préoccupation majeure. Inversement, lorsque la pression de fonctionnement du système est faible, une huile de viscosité plus faible doit être utilisée. Lorsque les composants de travail du système hydraulique fonctionnent à des vitesses élevées, le débit d'huile augmente également, augmentant la perte de pression tout en minimisant les fuites. Par conséquent, une huile de viscosité plus faible doit être utilisée. Inversement, lorsque les composants de travail se déplacent à basse vitesse, une huile de viscosité plus élevée doit être utilisée . 21. Réglage de la libération: la position de libération correcte est égale à la position de voyage de l'anneau de caoutchouc + la distance de dépassement de la vis . 22. L'importance de la position de libération: si la position de libération est réglée trop élevée, elle entraînera l'oxygène, provoquant l'oxygène et les bulles. Si la position est réglée trop bas, la pression dans le canon sera élevée, entraînant des forces de cisaillement excessives, provoquant la rupture du matériau et la buse bave. L'erreur de position ne doit pas dépasser 0,4 mm . 23. Réglage de la position de fusion: position de fusion=Poids du produit / (AVC maximum / volume de fusion maximum) . 24. Principaux avantages du gaz - Mourisé d'injection assistée (GAM): il peut évacuer le cœur des matériaux épaisses pour créer des tumeurs Hollow, des tumeries, le temps de cycle. L'utilisation de gaz pendant le moulage par injection distribue uniformément la pression. À mesure que le plastique refroidit et se solidifie, le gaz se développe pour compenser la contraction volumétrique du plastique. Cela réduit la contrainte interne dans la partie moulée, améliorant ainsi la stabilité de la forme et éliminant la déformation et la déformation . 25. Le diamètre extérieur du piston est plus petit au milieu et plus grand aux deux extrémités. Cela est causé par un retrait inégal du produit en raison de la surchauffe de l'aiguille de trou centrale -, résultant en un diamètre extérieur de la tige de piston plus petite au milieu et plus grand aux deux extrémités. L'aiguille de trous central - peut être en cuivre phosphore, un matériau avec une dissipation de chaleur plus rapide, et le moule peut être évacué au centre de la pièce . 26. fissure des surfaces sphériques après l'impression d'écran: celle-ci est causée par la contrainte sur la surface de la partie. Augmentez la température du moule pour réduire le stress. Le recuit peut être utilisé pour soulager la contrainte . 27. Le problème du bord de la buse du cadre de lunettes est facilement brisé. Une pression d'injection élevée et une pression de maintenance entraînent une contrainte interne résiduelle au bord du bord de la buse, ce qui fait que le produit se brise facilement. Minimisez la pression d'injection et la pression de maintien autant que possible et augmentez de manière appropriée la température du moule pour résoudre le problème . 28. Le problème des quatre piliers du boîtier électrique étant facilement fissuré lors du vis de vis. En raison de la présence d'une ligne de flottaison sur les piliers, les piliers d'assemblage du produit sont sujets à la fissuration. Augmentez la ventilation du moule, augmentez de manière appropriée la température du moule et accélérez la vitesse d'injection pour réduire la ligne de flottaison . 29. le problème de la déformation du produit. La déformation du produit est principalement causée par un retrait thermique inégal ou une déformation causée par la contrainte interne du produit lui-même . 30. le problème des bulles dans le boîtier PC transparent. Un séchage de matières premières insuffisant, une épaisseur de colle inégale dans le produit, une mauvaise ventilation des moisissures et une décomposition facile des matières premières peuvent toutes provoquer des bulles dans le produit. Séchez soigneusement la matière première, augmentez la ventilation de la moisissure et minimisez l'épaisseur de colle inégale.