Questions pertinentes avant le traitement de nickelage des tubes de chauffage électrique

Questions pertinentes avant le traitement de nickelage des tubes de chauffage électrique

Afin d'obtenir de meilleurs résultats sur l'utilisation des surfaces métalliques, les traitements connexes suivants doivent être effectués avant de procéder au nickelage chimique :

1. Élimination de l'huile : les méthodes d'élimination de l'huile peuvent être divisées en élimination de l'huile par solvant organique et élimination de l'huile chimique. Les caractéristiques des solvants organiques pour le déshuilage sont une vitesse de déshuilage rapide, la non-corrosion des métaux, mais un déshuilage incomplet, qui nécessite des méthodes chimiques ou électrochimiques pour compléter le déshuilage. Les solvants organiques couramment utilisés comprennent l'essence, le kérosène, le benzène, les cétones, certains alcanes chlorés et les oléfines. Un autre avantage du dégraissage au solvant organique est que le solvant après dégraissage peut également être recyclé et réutilisé. Les solvants organiques sont généralement inflammables et doivent être utilisés avec des précautions supplémentaires.

Le dégraissage chimique utilise l'effet de saponification des solutions alcalines et l'effet d'émulsification des substances tensioactives sur les graisses non saponifiables pour éliminer diverses taches d'huile à la surface des pièces. La température d'élimination chimique de l'huile est généralement fixée entre 60 et 80 degrés, et l'effet d'élimination de l'huile de la pièce est généralement visuel, indiquant que la surface de la pièce peut être complètement mouillée par l'eau, indiquant l'élimination complète des taches d'huile. Une solution de dégraissage générale se compose d'hydroxyde de sodium, de carbonate de sodium, de phosphate trisodique, de verre soluble, d'émulsifiant, etc. L'élimination électrochimique de l'huile peut être divisée en élimination de l'huile de cathode et élimination de l'huile d'anode. Sous le même courant, l'hydrogène généré par l'élimination de l'huile de cathode est deux fois plus important que l'oxygène généré par l'élimination de l'huile d'anode. Les bulles sont petites et denses, et la capacité d'émulsification est grande, ce qui se traduit par un meilleur effet d'élimination de l'huile. Mais il est facile de provoquer une fragilisation par l'hydrogène de la pièce et une précipitation d'impuretés à la cathode. Bien que le dégraissage anodique ne présente pas ces inconvénients, il peut provoquer une oxydation de surface et une dissolution de la pièce. Actuellement, la méthode d'élimination de l'huile chimique couramment utilisée est l'échange d'électrodes positives et négatives. La formule de la solution de dégraissage électrochimique est similaire à celle du dégraissage chimique.

2. Élimination de la rouille : Il existe des méthodes mécaniques, chimiques et électrochimiques pour éliminer la rouille. L'élimination mécanique de la rouille fait référence au traitement mécanique de la surface d'une pièce, tel que le sablage, le meulage, le laminage ou le polissage, pour éliminer la couche de rouille de surface tout en réalisant le nivellement. L'élimination chimique de la rouille est le processus de gravure forte des produits métalliques avec des solutions acides ou alcalines pour éliminer la couche de rouille à la surface du produit par action chimique et élimination mécanique des bulles d'hydrogène générées pendant le processus de gravure. Le dérouillage électrochimique est le traitement cathodique ou anodique de produits métalliques dans des solutions acides ou alcalines pour éliminer les couches de rouille. L'élimination de la rouille anodique est obtenue par le décapage mécanique des bulles d'oxygène formées par dissolution chimique, dissolution électrochimique et réaction d'électrode. L'élimination cathodique de la rouille est obtenue grâce à l'effet de décapage mécanique de la dissolution chimique et de la précipitation de l'hydrogène gazeux à partir de la cathode. Le processus d'élimination de la rouille utilisé pour le prétraitement du nickelage chimique est fondamentalement le même que celui de la galvanoplastie.

3. Activation : L'activation est le processus d'obtention d'une surface entièrement activéepour une pièce, et ce type de gravure à l'acide est différent pour des pièces de matériaux différents utilisant des solutions acides différentes. L'activation des pièces en acier générales peut être effectuée avec de l'acide sulfurique à 10% ou de l'acide chlorhydrique 1: 1, et la norme d'activation est généralement de petites bulles uniformes émergeant de la surface de la pièce. L'activation des pièces en acier inoxydable peut augmenter la concentration d'acide et le chauffer pour la corrosion acide. À proprement parler, le nickelage chimique de l'acier inoxydable doit être effectué après le placage flash, ce qui signifie que la couche inférieure de nickel électrolytique ou de cuivre électrolytique doit être appliquée en premier.