Cinq caractéristiques du film d'oxyde anodique sur les tubes de chauffage électrique

Cinq caractéristiques du film d'oxyde anodique sur les tubes de chauffage électrique

1. Dureté du film anodisé

La dureté des films d'anodisation en aluminium et en alliage d'aluminium est liée à la composition de l'alliage, à la méthode d'anodisation et aux spécifications du processus. La dureté du film d'oxyde à proximité du métal de base est supérieure à celle du film d'oxyde de la couche de surface. Dans les mêmes conditions d'anodisation, la dureté du film d'oxyde d'aluminium pur est supérieure à celle du film d'oxyde d'alliage d'aluminium.

2. Isolation du film d'oxyde anodique

Les films d'oxyde anodique sont généralement non conducteurs et ont de bonnes propriétés d'isolation. Lorsque la température est de 5-25 degrés, la résistance est de 03 Ω/㎡, et lorsque la température est de 250 degrés, la résistance est de 07 Ω/㎡. Par rapport à d'autres matériaux d'isolation, l'utilisation d'un film d'oxyde comme matériau d'isolation présente des caractéristiques uniques, telles qu'un film d'oxyde fin, une résistance aux hautes températures et une résistance à l'érosion de la vapeur d'eau et d'autres gaz corrosifs. Les inconvénients sont une faible élasticité, une forte absorption d'humidité et une faible résistance à la tension.

3. Stabilité chimique du film d'oxyde anodique

Le film d'oxyde anodique a une stabilité chimique élevée et une résistance élevée à la corrosion. Le film d'oxyde obtenu par la méthode d'oxydation ordinaire est principalement utilisé pour la couche de protection de surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium. La capacité protectrice d'un film d'oxyde dépend de son épaisseur, de son degré de porosité et de la composition de l'alliage du métal de base. La résistance à la corrosion des films d'oxyde sur aluminium pur ou revêtus de matériaux en aluminium pur est supérieure à celle des alliages d'aluminium. Parce que les alliages d'aluminium contiennent des métaux qui ne forment pas de films d'oxyde, leur résistance à la corrosion est réduite.

4. Porosité du film d'oxyde anodique

Les films d'oxyde anodique sont poreux et ont une capacité d'adsorption élevée, qui peut adsorber divers colorants, sels, lubrifiants, paraffines, huiles sèches, résines, etc. Les pièces oxydées peuvent être teintes en différentes couleurs pour la décoration de surface, telles que les capuchons de stylo couramment utilisés, boîtes à cigarettes, diverses plaques d'aluminium, etc. Si le film d'oxyde adsorbe des agents photosensibles, il peut être transformé en un motif et un cadran pour l'instrument. Le but du remplissage du lubrifiant avec un film d'oxyde est d'augmenter la résistance à l'usure et de réduire le coefficient de frottement. Le remplissage des pores du film d'oxyde avec de la paraffine, de l'huile sèche et de la résine peut améliorer la résistance à la corrosion et l'isolation.

5. Adhésion du film d'oxyde anodique

Le film d'oxyde est directement généré à partir du métal de base et est fermement lié au métal de base, ce qui le rend difficile à décoller du métal de base à l'aide de méthodes mécaniques. Après oxydation, les pièces en tôle sont pliées jusqu'à ce qu'elles se cassent et le film d'oxyde reste sur le métal. De ce point de vue, la force de collage est bien supérieure à celle du revêtement. Cependant, en raison de la fragilité du film d'oxyde, les pièces traitées par oxydation subissent des charges d'impact importantes et une déformation en flexion, et le film d'oxyde se fissure d'abord dans un réseau, réduisant la ductilité et la capacité de protection de surface du métal de base. Par conséquent, les pièces oxydées ne peuvent pas supporter une pression et une déformation importantes.