Recommandations pour l'application de tiges de carbure de silicium d'égal diamètre dans l'industrie du verre

Les tiges de carbure de silicium de-diamètre égal sont des éléments chauffants non-métalliques à haute température-, utilisés depuis longtemps dans l'industrie du verre. Notre usine est spécialisée dans la production de divers types de tiges de carbure de silicium et était autrefois le seul fabricant à remplacer les importations. Notre coopération à long terme-avec l'industrie du verre nous permet d'entrer en contact avec des experts et des professeurs dans le domaine, ce qui nous donne une certaine compréhension du rôle et de l'application des tiges de carbure de silicium de diamètre égal-dans le circuit de l'offre et de la demande. Nous aimerions en discuter avec vous ici.

Le rôle des tiges de carbure de silicium de diamètre égal-dans le circuit de l'offre et de la demande

Nous savons que les tiges de carbure de silicium de diamètre égal-sont des éléments chauffants électriques utilisés pour le chauffage naturel dans le circuit d'offre et de demande, mais ils font plus que simplement chauffer. La température à l'entrée du circuit d'offre et de demande est souvent d'environ 1 300 degrés, et la température de formage (bol) des produits en verre est également d'environ 1 000 degrés. Le rôle de la tige en carbure de silicium est donc de réguler la température et d’homogénéiser le débit. Pour l'homogénéisation, les verreries sélectionnent souvent cinq tiges dans la section d'homogénéisation. C'est-à-dire que plus de chaleur est fournie aux parois latérales du trajet d'écoulement, et moins de chaleur est fournie au milieu du trajet d'écoulement. La régulation de la température est obtenue à l'aide du chauffage auxiliaire de la tige en carbure de silicium de diamètre égal - pour refroidir uniformément le verre fondu jusqu'à la température de formage. En d’autres termes, si la tige de carbure de silicium ne fonctionne pas correctement, le circuit de l’offre et de la demande deviendra incontrôlable. À l'inverse, si des fils machine en silicium sont utilisés pour un fonctionnement à haute-puissance pendant des périodes prolongées, la conception échoue, ce qui entraîne des coûts élevés et une consommation électrique excessive !

2
Sélection et utilisation de tiges de carbure de silicium de même diamètre

Des années 1990 au début du 21e siècle, la conception des canaux d'alimentation et de demande de chauffage électrique était relativement standardisée, et la sélection de tiges de carbure de silicium de diamètre égal était également relativement scientifique. À cette époque, on utilisait généralement des tiges de carbure de silicium d’un diamètre de 35 mm, qui étaient également très efficaces à 30 degrés Celsius. Pour un canal d'offre et de demande de 410 mm, une tige à trois -étages était généralement utilisée ; pour un trajet d'écoulement avec des longueurs de chauffage de 460 mm, 660 mm et 910 mm, une tige à cinq -étages avec des longueurs de 1 390 mm et 1 600 mm était généralement utilisée. La somme des longueurs des deux éléments chauffants dans deux tiges à cinq étages était généralement de 600 à 700 mm, et la largeur de chauffage était souvent supérieure à la largeur effective du conteneur de matériau pour garantir l'uniformité. Le réglage de puissance pour les fils machine en silicium était généralement de 10 kW pour trois tiges, chaque tige utilisant une spécification de 3,3 kW. Ce paramètre tenait compte à la fois de la capacité de charge de la tige et de la corrosivité de l'environnement dans lequel elle se trouvait. (En réalité, la puissance maximale des tiges de carbure de silicium n'est utilisée que lors de la cuisson du four et du changement de produit.)

Une fois la puissance maximale de chaque tige déterminée, la tension secondaire du transformateur abaisseur-doit être combinée avec la résistance de chaque tige en carbure de silicium pour atteindre cette puissance maximale. Traditionnellement, le transformateur est réglé sur une configuration multi-tension à deux -étages pour s'adapter aux caractéristiques de vieillissement des tiges de carbure de silicium pendant l'utilisation. La tension secondaire augmente progressivement à partir de 60 volts. La résistance de la tige de carbure de silicium est généralement de 1,0 à 1,2 volts (cette résistance est facilement disponible sur la base des processus de production actuels) et la puissance calorifique d'une tige est d'environ 3,3 à 3,6 kilowatts.

3
Installation de tiges de carbure de silicium de même diamètre

Concernant l'installation, je tiens à souligner deux points.

Premièrement, il doit y avoir une certaine distance de sécurité entre la tige et le couvercle et la surface du verre en fusion, aussi raisonnable que possible.

Deuxièmement, lorsque des tiges de carbure de silicium de même diamètre traversent un mur, elles doivent être munies d'un manchon isolant. La longueur du manchon isolant doit être inférieure à l'épaisseur du mur, s'adaptant à la surface extérieure du mur, généralement de 175 mm de long. La brique d'électrode doit être conçue comme une cage d'escalier pour empêcher les traversées de pénétrer dans le trajet d'écoulement. Outre sa fonction isolante, le manchon sépare également la tige de carbure de silicium des briques réfractaires. Le manchon est généralement durci en surface-à des températures élevées, supérieures à 1 200 degrés. Si la température est trop basse, le manchon fondra, provoquant une corrosion de la tige en carbure de silicium de même diamètre, affectant son fonctionnement normal.