Comment utiliser scientifiquement des tiges de carbure de silicium de même diamètre ?

Comment utiliser scientifiquement des tiges de carbure de silicium de même diamètre ? Analysons-le ensemble.

Comment sélectionner la charge et les dérivations pour les tiges en carbure de silicium de même diamètre ?

La charge d'une tige en carbure de silicium de diamètre égal est la puissance que la tige peut supporter, déterminée par sa densité de charge. La densité de charge est la puissance maximale autorisée par unité de surface chauffante de l'élément chauffant, généralement mesurée en W/cm². La densité de charge détermine directement la charge et les branches. La température du four affecte directement la densité de charge ; plus la température du four est élevée, plus la densité de charge est faible. À la même température du four, une densité de charge plus élevée entraîne un vieillissement plus rapide de la tige en carbure de silicium, ce qui rend le choix de la densité de charge particulièrement important. Pour le canal d'alimentation, déterminez d'abord la puissance maximale et la température la plus élevée requises pour chaque zone de température, puis calculez ou consultez des échantillons de fil machine en silicium pour obtenir la densité de charge correspondant à cette température. De plus, en fonction de la taille du canal, déterminez le diamètre optimal (généralement 35 mm), la longueur de la section chauffante, la longueur de l'extrémité froide et multipliez la zone chaude de l'élément chauffant par la densité de charge pour calculer la puissance maximale de chaque tige. Après avoir déterminé la puissance (charge) réelle et précise de chaque tige, la densité de charge correspondante est plus scientifique. Le nombre requis de branches de tiges de carbure de silicium est ensuite calculé en fonction de la puissance de cette section.

Comment sélectionner la résistance thermique des tiges de carbure de silicium de même diamètre ?

Les tiges de carbure de silicium sont des éléments chauffants non métalliques résistifs purs -, et leur résistance diffère de celle des éléments chauffants métalliques. La résistance est très élevée à froid et change avec l'augmentation de la température . 800 ohms est un tournant ; en dessous de 800 ohms, il présente des caractéristiques de résistance négatives et au-dessus de 800 ohms, il présente des caractéristiques de résistance positives. Sur la base de cette caractéristique de résistance, la valeur de résistance thermique mesurée à l'aide de la méthode de préservation de la roche-lorsque la valeur de résistance marquée en usine-de la tige en carbure de silicium est de 1 100 ohms est la seule valeur appropriée pour la résistance thermique. La pratique a montré qu'une sélection biaisée de la résistance thermique est moins souhaitable qu'une valeur moins souhaitable. Quel que soit le fabricant, la résistance d’une seule spécification de tige en carbure de silicium se situe dans une certaine plage, en fonction du prix. Qu'il s'agisse d'une tige à trois-ou à cinq-sections, elle est réalisée en soudant plusieurs éléments chauffants et sections froides. Les sections froides et les éléments chauffants ont des procédés de fabrication différents, ils sont donc produits séparément. (William Shakespeare, Winston, corps chaud, corps chaud, corps chaud, corps chaud, corps chaud, corps chaud, corps chaud) Selon les normes du ministère des Machines, la résistivité de l'extrémité froide ne peut pas dépasser 1/12 de la résistivité de l'élément chauffant. Une fois chaque tige de carbure de silicium soudée, le rapport entre la résistance de l'extrémité froide et l'élément chauffant (ou la tige entière) est principalement celui de l'élément chauffant. Si la résistance de l'élément chauffant est inférieure à un certain niveau (de l'ordre de grandeur de la partie froide), la partie froide qui vire au rouge est évidemment défavorable. Brûler la paroi du four peut consommer inutilement de l'électricité, augmentant naturellement le temps de chauffage réel de la tige en carbure de silicium (la puissance maximale de la tige est constante), raccourcissant ainsi la durée de vie de la tige.

Comment sélectionner le modèle et les spécifications des tiges en carbure de silicium de-diamètre égal ?

Les modèles de tiges en carbure de silicium de -diamètre égal font référence à des tiges à 3-segments, à 5-segments, en forme de U-, en forme de H- et en forme de pistolet-, etc. En bref, utilisez des tiges de grade 5 pour les emplacements nécessitant une grande uniformité et des tiges de grade 3 pour ceux nécessitant une uniformité plus faible. Si un câblage à une seule extrémité-est requis, veuillez sélectionner une tige en forme de H-ou de U-. Des tiges en forme de pistolet-sont utilisées pour les plateaux de matériaux. Les spécifications des tiges de carbure de silicium incluent le diamètre, la longueur de l'élément chauffant, la longueur de l'extrémité froide, la longueur des branches et l'entraxe. Pour les barres droites (barres à trois et cinq sections), la longueur de l'extrémité froide dépend de l'épaisseur de la paroi du four. La longueur de l'élément chauffant doit être conforme à la largeur du réservoir de matériau et généralement pas inférieure à la largeur du réservoir de matériau. Connexion de tige en carbure de silicium :

Actuellement, la plupart des tiges de carbure de silicium de diamètre égal sur la ligne d'alimentation du chauffage électrique sont connectées dans un ensemble complètement parallèle, puis uniformément transformées deux fois. Il s'agit d'une méthode de connexion relativement scientifique et raisonnable, propice à une répartition uniforme de la charge entre les tiges de carbure de silicium de même diamètre. Il n'est pas raisonnable pour certains fabricants de tiges en carbure de silicium de diamètre égal d'utiliser deux ou trois connexions.