Qualité - Resistor Ceramic Shell

Dans la concurrence actuelle de qualité des produits, en plus du contrôle de la qualité du processus de production de l'entreprise, le contrôle de la qualité des matières premières est tout aussi importante. Afin de permettre à nos clients de mieux comprendre la qualité de nos produits, nous présenterons nos matières premières de produit un par un sur le site Web de l'entreprise. Aujourd'hui, introduisons le matériau de notre coquille de céramique résistante au ciment.

La coquille en céramique utilisée dans la résistance de ciment de notre entreprise est: 98 porcelaine, ce qui signifie en fait que la teneur en alumine est supérieure ou égale à 98%. Plus la teneur en alumine est élevée, plus la température de tir du produit est élevée, mais avec l'augmentation de la teneur en alumine, la résistance mécanique de la céramique augmente également. La teneur en alumine a un effet significatif sur ses propriétés électriques. La règle est qu'avec l'augmentation de la teneur en alumine, la constante diélectrique et l'augmentation de la résistance, la perte diélectrique diminue, et la constante diélectrique et la perte diélectrique augmentent et diminuent avec l'augmentation de la fréquence, et le côté de la conductivité thermique augmente avec l'augmentation de la teneur en alumine. Par conséquent, la teneur en alumine est également un indicateur important de la norme de qualité de la coque en céramique de résistance de ciment.

La méthode de moulage de la coquille en céramique que nous avons échantillonnée est: Moulage à sec: La technologie de moulage à sec en céramique en céramique est limitée aux objets avec des formes simples et une épaisseur de paroi intérieure dépassant 1 mm, et le rapport de longueur à diamètre n'est pas supérieur à 4: 1. La méthode de moulage est uniaxiale ou bidirectionnelle. Il existe deux types de presses, hydrauliques et mécaniques, qui peuvent être semi-automatiques ou entièrement automatiques. La pression maximale de la presse est de 200 MPa. La sortie peut atteindre 15 à 50 pièces par minute. Étant donné que la pression de trait de la presse hydraulique est uniforme, la hauteur des pièces pressées est différente lorsque la garniture en poudre est différente. La pression appliquée par la presse mécanique varie en fonction de la quantité de remplissage de poudre, ce qui peut facilement entraîner des différences de retrait dimensionnel après frittage et affecter la qualité du produit. Par conséquent, la distribution uniforme des particules de poudre pendant la pressage à sec est très importante pour la remplissage des moisissures. La précision de la quantité de remplissage a une grande influence sur le contrôle de la précision dimensionnelle des pièces céramiques d'alumine fabriquées. Les particules de poudre d'une taille supérieure à 60 μm et entre 60 et 200 maille peuvent atteindre l'effet d'écoulement libre maximal et le meilleur effet de formation de pression. Les avantages de la pression à sec sont évidents: un faible taux de déformation, une densité élevée du produit, une taille des petites pores et une structure plus forte. Après la formation, le frittage est la méthode d'élimination des vides entre les particules dans le blanc, éliminant une petite quantité de gaz et d'impureté, et permettant aux particules de se développer et de se combiner les unes avec les autres pour former une nouvelle substance. Plus la teneur en alumine est élevée, plus la température de frittage est élevée. La température de frittage de 98 coquilles de porcelaine est de 1600 degrés et le coût est relativement plus élevé.