Propriétés et applications de l'électrozingage

Le zinc est facilement soluble dans les acides et peut également se dissoudre dans les alcalis, c'est pourquoi on l'appelle un métal amphotère. Le zinc change à peine dans l'air sec. Dans l'air humide ou l'eau contenant du dioxyde de carbone et de l'oxygène, un film mince principalement composé d'alcali ou de carbonate de zinc se forme à la surface du zinc, qui peut jouer un rôle d'inhibition de la corrosion. Le revêtement de zinc a une faible résistance à la corrosion dans les solutions aqueuses acides, alcalines et salines, et sa protection est également médiocre dans les atmosphères contenant du dioxyde de soufre et du sulfure d'hydrogène, ainsi que dans l'air marin humide. Il est sujet à la corrosion à haute température et humidité. l'air, ainsi que dans des atmosphères contenant des acides organiques. Le revêtement de zinc contient des impuretés métalliques, ce qui peut réduire ses performances de protection.
Le potentiel d'électrode standard du zinc est -0.76V, ce qui est plus négatif que celui de l'acier au carbone, du fer et de l'acier faiblement allié. Par conséquent, lors de la formation d'une batterie primaire fer-zinc, le revêtement de zinc est l'anode, qui se dissout pour protéger le substrat en acier. Même si le revêtement de surface en zinc est incomplet, il joue toujours un rôle protecteur. Par conséquent, le revêtement de zinc est appelé "revêtement anodique". Le revêtement de zinc a des effets protecteurs à la fois mécaniques et électrochimiques sur le substrat en fer, de sorte que sa résistance à la corrosion est tout à fait excellente.
Après traitement de passivation de la couche galvanisée, des films de passivation de différentes couleurs ou des films de passivation blancs sont obtenus grâce à différentes solutions de passivation. La résistance à la corrosion du film de passivation de couleur arc-en-ciel est plus de 5 fois supérieure à celle du film de passivation incolore. En effet, le film de passivation de couleur arc-en-ciel est plus épais que le film de passivation blanc. D'autre part, lorsque la surface du film de passivation de couleur arc-en-ciel est rayée, dans l'air humide, le chrome hexavalent dans le film de passivation près de la zone rayée a un "effet de re-passivation" sur la zone rayée, réparant les dommages et restaurant le film de passivation à son intégrité. Par conséquent, la passivation arc-en-ciel est souvent utilisée pour la galvanisation. Le film de passivation incolore a un aspect propre et blanc et est souvent utilisé dans la quincaillerie quotidienne, la quincaillerie de construction et d'autres produits qui nécessitent une surface uniforme blanche. En outre, il existe également la passivation noire, la passivation verte militaire et d'autres applications dans l'industrie.
L'épaisseur de la couche galvanisée varie en fonction des exigences de la pièce plaquée. Il est plus épais et n'a pas de pores, et a une excellente résistance à la corrosion. Le revêtement est généralement inférieur à 5 um, et il est généralement 6-12 um. Il ne dépasse 20 um que dans des conditions environnementales difficiles.
La galvanisation présente des avantages tels qu'un faible coût, une bonne résistance à la corrosion, l'esthétique et la résistance au stockage, ce qui la rend largement utilisée dans des industries telles que l'industrie légère, l'instrumentation, l'électromécanique, les machines agricoles et la défense nationale. Cependant, en raison de la faible dureté de la couche galvanisée et de ses effets nocifs sur la santé humaine, elle ne convient pas à une utilisation dans l'industrie alimentaire.
La galvanisation sur les pièces en acier est principalement un revêtement protecteur, représentant 1/3 à 1/2 de la quantité totale de pièces galvanisées, ce qui en fait la plus grande variété de placage parmi toutes les variétés de galvanoplastie.