Principes de processus et exigences de moulage par injection brillante

Principes du processus de moulage par injection à haute brillance:

Le moule est chauffé avant et pendant la fermeture des moisissures. Après la fermeture, l'injection commence lorsque la température atteint la température de réglage. Le moule reste chaud pendant l'injection, assurant une bonne fluidité dans le moule. Après l'injection, pendant le processus de refroidissement de la tension, le moule est refroidi, raccourcissant considérablement le temps de refroidissement du produit et améliorant l'efficacité de la production.

Pour produire des produits de haute qualité de haute qualité, la machine de moulage par injection, la moisissure, l'équipement de contrôle de la température, les plastiques spécialisés pour les produits, les chaudières et les équipements de refroidissement brillants ont tous besoin de travailler ensemble:

1. Configuration de la machine

① Le mécanisme de serrage doit être rigide. Étant donné que la température augmente et diminue constamment tout au long du processus de production, le mécanisme de serrage de la machine à moulage par injection doit être rigide et solide pour assurer une force de serrage précise et stable, garantissant ainsi la qualité de surface du produit.

② Utilisez une machine de moulage par injection avec une grande force de serrage: ce processus élimine le besoin d'injection assistée par le gaz, de sorte que la force de serrage requise pour produire le produit est relativement élevée.

③ Choisissez une taille de tir plus petite en fonction de la situation: par exemple, lors de la production de produits comme les téléviseurs à écran plat et les cadres d'écran LCD, une grande taille de tir n'est pas nécessaire. Lors de la sélection d'une machine à moulage par injection, essayez d'en choisir une avec une taille de tir plus petite. Le poids idéal du produit doit se situer entre 30% et 80% de la taille théorique de la machine. Si la taille du tir de la machine est trop grande, le plastique restera dans le canon pendant longtemps, se décomposant facilement et provoquera des défauts de surface tels que des stries en argent.

④ Utiliser une vis dédiée pour produire des produits brillants nécessite un plastique avec une dureté plus élevée et un indice de fusion relativement faible, nécessitant une bonne vis de plastification de la vis. De plus, la force de cisaillement de la vis doit être minime, car cela entraînera une décomposition facilement du plastique.

2. Configuration du moule

① La surface intérieure du moule nécessite un degré de finition très élevé pour assurer la qualité de la surface du produit;

② La tuyauterie interne du moule doit être située stratégiquement pour assurer un chauffage et un refroidissement rapides;

③ La tuyauterie interne du moule devrait avoir une bonne conductivité thermique;

④ Étant donné que le processus de production nécessite un chauffage et un refroidissement constants, le moule doit être en acier de haute qualité;

⑤ Pendant l'utilisation, accordez une attention particulière à l'entretien des moisissures, en vous assurant qu'elle est sèche et sans poussière.

3. Configuration de l'équipement de contrôle de la température

① Le contrôle de température extrêmement précis est crucial pour assurer la qualité du produit;

② L'équipement de contrôle de la température doit répondre rapidement pour assurer une efficacité de production élevée.

4. Plastiques spécialisés

Pour les produits brillants, le facteur le plus important est, bien sûr, la matière première. Si la matière première elle-même ne peut pas atteindre un effet brillant élevé, toutes les autres considérations n'ont pas de sens. Par conséquent, pour les produits généraux à haut brillant, il existe des exigences de matières premières strictes:

1. Le matériau doit avoir une flux élevée pour faciliter le débit dans la cavité, en évitant les marques d'air, les lignes de soudure et les forces de cisaillement élevées qui affectent les performances.

2. Le matériau doit avoir une bonne résistance à l'usure en surface. La dureté de surface est de s'assurer que le produit maintient une bonne apparence pendant l'utilisation. Généralement, des matériaux avec une dureté de crayon de H ou au-dessus sont nécessaires pour répondre à cette exigence.

3. Le matériau doit avoir une bonne stabilité thermique pour éviter les effets indésirables provoqués par diverses fluctuations de température pendant l'utilisation quotidienne.

4. Le matériau doit avoir une bonne résistance chimique, en particulier pour réduire les réactions de volatilisation pour empêcher la corrosion du moule et la brouillard pendant l'utilisation.

5. Le matériau doit avoir un brillant élevé.

6. La ténacité et la rigidité doivent être remplies pour s'assurer que le produit peut résister au test des gouttes et autres conditions.

Pour les produits nécessitant une qualité de surface élevée, les plastiques couramment utilisés incluent l'ABS, PC + ABS ou PMMA + ABS. Parmi ces matériaux, l'ABS a la dureté la plus basse, tandis que le PMMA + ABS a le plus élevé, atteignant H ou même 2H. Cependant, une dureté plus élevée entraîne également un indice de fusion plus faible et une faible fluidité. Par conséquent, le plastique approprié doit être sélectionné en fonction des besoins de production.

La technologie de moulage par injection à haute brillance à vapeur améliore considérablement la qualité et la résistance de la surface des produits finis et élimine les processus de pulvérisation ou de peinture ultérieurs, protégeant l'environnement et la santé de l'opérateur. Le processus rationalisé élimine également le traitement secondaire coûteux, réduisant considérablement les coûts de production tout en économisant de l'énergie et des matériaux.