Moulage d'injection Mottes de soudure du produit (lignes) ont de nombreuses causes

Les marques de soudure (lignes) sur les pièces moulées par injection sont un défaut commun dans le processus de moulage par injection. Leur occurrence est causée par une variété de facteurs. Ce qui suit est un résumé détaillé de ces facteurs:

1. Facteurs de conception de moisissures

Conception de la porte:

Un nombre excessif ou des portes mal positionnées peuvent faire diverger et fusionner la fonte de plastique à mesure qu'elle s'écoule dans la cavité du moule, entraînant des marques de soudure.

Une porte trop petite peut restreindre le débit de la fonte, provoquant la baisse de la température de fusion pendant la convergence, augmentant la probabilité de marques de soudure.

Système de ventilation:

Une mauvaise ventilation des moisissures empêche les gaz générés pendant le débit de fusion après être déchargés, entraînant des bulles ou des marques de soudure au niveau de l'articulation de la soudure.

Température du moule:

La température de moisissure excessivement basse entraîne le refroidissement rapidement de la fonte dans la cavité du moule, réduisant la fluidité de la fusion et augmentant la probabilité des marques de soudure.

2. Facteurs de matières premières

Une hydratation excessive ou une teneur en matière volatile dans les matières premières peut provoquer la formation de bulles pendant l'écoulement de la fusion, conduisant à des marques de soudure. Des niveaux excessifs d'impuretés ou de matières étrangères dans les matières premières peuvent affecter les propriétés de la fluidité et de la fusion de la fusion, augmentant la probabilité de marques de soudure.

Iii. Facteurs de processus de moulage par injection

Pression d'injection:

La pression d'injection trop faible peut entraîner un mauvais débit de fusion dans la cavité du moule, provoquant le refroidissement de la fusion lorsqu'il fusionne, augmentant la probabilité de marques de soudure.

Une pression d'injection excessive, tout en améliorant la fluidité de la fusion, peut également provoquer la poussée de la fusion dans la cavité du moule, formant des marques de poussée.

Vitesse d'injection:

Une vitesse d'injection excessive peut créer des turbulences et des forces de cisaillement dans la cavité de la moisissure, augmentant la probabilité de marques de soudure.

Une vitesse d'injection excessive peut prolonger le débit de la fusion dans la cavité du moule, abaissant sa température et augmentant la probabilité de traits de soudure.

Temps et pression:

Un temps de maintien insuffisant ou une pression de maintien trop basse peut empêcher la fonte d'être entièrement compactée dans la cavité du moule, entraînant des vides ou des marques de soudure à la soudure. Faire fondre la température:
Une température de fusion trop faible réduira les propriétés de fluidité et de fusion de la fusion, augmentant la probabilité de marques de soudure.
Iv. Facteurs de la machine à moulage par injection
Les paramètres de la machine de moulage de moulage par injection, tels que la vitesse de vis et la pression du dos, peuvent affecter la plastification et le mélange de la fonte, affectant ainsi la formation de marques de soudure.
La température de la buse excessivement basse ou le blocage de buse peut affecter la fluidité et l'éjection de la fusion, augmentant la probabilité de marques de soudure.
V. Facteurs de conception de produits
Une mauvaise conception de produits, comme une épaisseur de paroi inégale et un mauvais placement de côtes, peut entraîner une vitesse d'écoulement inégale et une distribution de la température pendant le processus d'écoulement de la fusion, augmentant la probabilité des marques de soudure.
En résumé, les causes des marques de soudure (lignes) dans les produits moulées par injection impliquent de multiples facteurs, notamment la conception de moisissures, les matières premières, le processus de moulage par injection, la machine à moulure d'injection et la conception du produit. Pour réduire ou éviter les marques de soudure, il est nécessaire de traiter ces aspects et de mettre en œuvre des mesures d'optimisation et d'amélioration appropriées. Par exemple, l'optimisation de la conception de moisissures, l'amélioration de la qualité des matières premières, la définition raisonnable des paramètres de processus de moulage par injection, le renforcement de l'entretien et des soins des machines de moulage par injection et l'amélioration de la conception des produits.