Séquence d'entrée d'huile du cylindre du sécheur à palettes à disques

Le séchoir à palettes à disques est une version améliorée du séchoir à palettes développé par notre société. Il présente une faible puissance système et une grande zone de séchage. Le fluide caloporteur de séchage est généralement de la vapeur saturée ou de l’huile thermique. Les ports d'entrée et de sortie du cylindre sont les suivants : entrée supérieure et sortie inférieure pour le type à vapeur, et entrée inférieure et sortie supérieure pour le type à huile thermique. La section de cylindre comporte généralement plusieurs orifices d'entrée et de sortie pour le fluide caloporteur. Des vannes réglables peuvent être installées en fonction du fluide caloporteur pour assurer une entrée uniforme du fluide caloporteur séchant dans le ballon de chauffage.

Principe de fonctionnement

En prenant le séchage des boues comme exemple, le processus de fonctionnement d'un séchoir à palettes à disque à arbre unique-est expliqué.

Le corps principal du séchoir à disques se compose d'une coque cylindrique gainée et d'un ensemble de disques reliés centralement. La coque cylindrique gainée et les disques sont creux. Le fluide caloporteur circule à travers la gaine et les disques. La boue absorbe la chaleur provenant des disques et de la face interne de la coque, évaporant ainsi l'humidité. La vapeur d'eau formée par l'humidité des boues s'accumule dans le dôme au-dessus des disques et est évacuée du sécheur.

Les disques ont deux fonctions : premièrement, ils offrent une surface d'échange thermique suffisamment grande pour les boues ; Deuxièmement, leur rotation lente et leurs petites roues propulsent les boues dans une direction désignée, les agitant efficacement.

Le séchoir à disques et palettes utilise le transfert de chaleur double-de chaque disque pour fournir une grande zone d'échange thermique dans un petit espace, ce qui donne lieu à une conception compacte. Les disques tournent très lentement, entre 1 et 10 tr/min environ, minimisant ainsi l'usure. Les surfaces des disques sont perpendiculaires à l'axe, leur rotation n'affecte donc pas la direction d'écoulement des boues. De petites roues le long des bords des disques, avec un angle spécifique, facilitent l'écoulement directionnel des boues et assurent l'agitation.

L'enveloppe extérieure reste stationnaire, contenant les boues et la vapeur d'eau générée par l'évaporation des boues. Des grattoirs fixes sont situés sur la paroi interne de la coque. Ces longs grattoirs s'étendent dans les espaces entre les disques pour empêcher les grosses particules de boue d'adhérer aux disques. Semblables aux turbines des disques, les racleurs fixes contribuent également à l'agitation.

Un séchoir à disques utilise de la vapeur pour chauffer indirectement le matériau à sécher, et l'agitation accélère l'évaporation de l'humidité. Il convient aux processus de semi-séchage et de-séchage complet.

Caractéristiques techniques des séchoirs à disques :

1. Haute flexibilité

L'adaptation aux changements de teneur en humidité des matériaux d'entrée et de sortie est une caractéristique de performance cruciale des séchoirs. Les séchoirs à disques offrent une grande flexibilité des manières suivantes : le degré de séchage peut être ajusté en fonction des besoins de l'utilisateur, avec une large plage de réglage (du séchage complet au semi-) ; une large plage d'adaptabilité pour la teneur en humidité du matériau ; et la capacité de résister à des charges de matériaux élevées, garantissant un fonctionnement stable même en cas d'alimentation inégale.

2. Faibles coûts d’exploitation

Le coût d’exploitation de la manutention constitue une dépense importante. Les modifications des coûts d'exploitation des matériaux peuvent avoir un impact significatif sur les coûts encourus tout au long de la durée de vie du séchoir, dépassant parfois l'investissement initial de plusieurs fois, voire des dizaines de fois. Les séchoirs à disques présentent une structure simple, une utilisation efficace de la chaleur, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. Les principaux avantages se reflètent dans les aspects suivants : Le corps cylindrique du sécheur a une structure à chemise, avec une circulation de vapeur à l'intérieur de l'arbre principal creux et des disques, ce qui donne lieu à une très grande surface d'échange thermique. Ce petit corps doté d'une grande surface d'échange thermique assure un rendement élevé. La conception à arbre unique-sans poussée-garantit une faible consommation d'énergie. Le séchoir à disques présente une structure compacte, une petite surface externe et une bonne étanchéité, minimisant le transfert de chaleur vers l'environnement et réduisant les pertes de chaleur. Le semi-séchage élimine le rétro-mélange-du matériau sec, ce qui permet d'économiser de l'énergie grâce au refroidissement et au chauffage répétés.

Le semi-séchage élimine le rétro-mélange-des matières sèches, réduisant ainsi la consommation d'énergie dans les équipements et les processus de manutention des matières sèches, garantissant ainsi une sécurité élevée. Il ne nécessite pas de gaz de séchage inertes tels que l'azote, ce qui réduit les coûts supplémentaires.

3. Sécurité et stabilité

Le séchage des boues est utilisé à l’échelle internationale depuis plus de 30 ans. Les premiers incidents comprenaient des explosions de poussières de boues, des combustions dans des séchoirs et des combustions spontanées dans des silos de stockage de produits. La sécurité du séchage des boues est donc aujourd’hui une préoccupation majeure des utilisateurs. La technologie des séchoirs à disques est actuellement l’une des solutions les plus sûres disponibles.

Sa sécurité et sa stabilité se reflètent principalement dans les aspects suivants : Le séchoir a une conception à basse température de séchage, minimisant la génération de grandes quantités de gaz insolubles ; semi-séchage sans rétromélange de boues sèches ; séchage en une-étape avec un temps de séchage court et un faible flux de matière dans le sécheur ; et un taux d'évaporation élevé. Il s'appuie sur l'humidité pour améliorer l'inertie du système, offrant une large plage de réglage du processus, même en cas de fluctuations de la teneur en humidité des boues entrantes. La vapeur et les boues n'entrent pas en contact, ce qui entraîne de faibles quantités de gaz insolubles pouvant être incinérés, minimisant ainsi la pollution secondaire.

Le séchage indirect signifie que le fluide caloporteur n'entre pas directement en contact avec les boues, ce qui entraîne une petite quantité de gaz d'échappement après séchage. Le séchoir est conçu et fabriqué sous haute température et haute pression. Sa conception structurelle est raisonnable, ses processus de fabrication sont exigeants et sa résistance à la pression interne est élevée. Il est fabriqué en acier inoxydable ou en acier spécial pour garantir une adaptabilité à des matériaux aux propriétés différentes.

4. Bonne maintenabilité

La maintenance, l'entretien et la réparation des gros équipements comptent parmi les postes de coûts les plus importants tout au long de la durée de vie de l'équipement. Un entretien simple, de longs cycles de réparation et un nombre réduit d'éléments de réparation sont des facteurs importants lors de l'achat d'équipement. La maintenabilité des séchoirs à disques est caractérisée par les éléments suivants : Par rapport à d'autres types de séchoirs, l'un des plus grands avantages des séchoirs à disques à changement de phase est leur système simple, leur structure raisonnable et fiable, l'absence de mouvements complexes, moins de pièces vulnérables et un entretien minimal. Les ports d'inspection, d'entretien et de réparation sur le corps de la machine sont soigneusement conçus et pratiques, facilitant l'inspection, l'entretien et la réparation. Cela élimine une quantité importante de travail manuel. Le corps de la machine et les principaux composants sont conçus pour une longue durée de vie, permettant un fonctionnement à long terme -sans entretien-sans entretien. La sélection et la conception des principaux composants utilisent des composants standard matures et avancés ou utilisent directement des composants de marque -importés, garantissant une grande interchangeabilité.