Séchoir flash au silicate de calcium

I. Principe de fonctionnement et caractéristiques :

1. Principe :

Le séchoir flash rotatif a été développé dans le but d'augmenter considérablement la dispersion, c'est-à-dire d'augmenter la surface par unité de volume de matière humide, accélérant ainsi le transfert de chaleur et de masse. L'air requis est purifié à travers un filtre à air, puis soufflé vers le radiateur pour être chauffé. Il entre ensuite dans la chambre de mélange et de séchage tangentiellement à travers l'espace annulaire inférieur, générant un flux d'air ascendant en spirale. Le matériau humide est mélangé dans un réservoir de mélange et de dispersion, et après une dispersion uniforme, il est ajouté en continu et quantitativement au sécheur via un alimentateur à vis. Le produit séché, accompagné de l'air chaud, sort du séchoir par le tuyau de sortie supérieur. Les particules de produit séchées sont collectées dans une trémie par un dépoussiéreur à cyclone et un filtre à manches. Les gaz d'échappement sont ensuite évacués dans l'atmosphère par un ventilateur d'extraction.

2. Caractéristiques :

(a) En raison de la micronisation du matériau par la force centrifuge, le cisaillement, la collision et la friction, il se trouve dans un état hautement dispersé avec une vitesse gaz -solide relativement élevée, améliorant le transfert de masse et de chaleur, ce qui entraîne une intensité d'évaporation élevée et une grande capacité de production.

(2) Le matériau subit simultanément des processus de concassage, de dispersion, de séchage et de classement dans le séchoir, obtenant ainsi une fonctionnalité polyvalente - et une large applicabilité.

(3) Le fort flux d'air tourbillonnant généré par le gaz de séchage à l'intérieur du séchoir élimine et emporte fortement le matériau des murs, éliminant ainsi l'adhérence.

(4) Dans la zone à haute température-au bas du sèche-linge, les matériaux sensibles à la chaleur-n'entrent pas directement en contact avec la surface chaude, résolvant ainsi le problème de carbonisation et de décoloration.

(5) Le classificateur situé au sommet de la chambre de séchage permet de contrôler la taille des particules et la teneur en humidité du matériau de sortie, garantissant ainsi la qualité du produit.

(6) Le séchoir fonctionne sous une légère pression négative, éliminant ainsi le besoin de pulvérisation du produit et réduisant ainsi la pollution de l'environnement.

(7) La machine a une structure compacte, un faible encombrement, une faible charge de travail de l'opérateur et est facile à utiliser.

(8) La machine est équipée d'un alimentateur spécial qui résout les problèmes de pontage et de colmatage du matériau du gâteau de filtration, permettant une alimentation uniforme, quantitative, continue et stable du matériau dans le sécheur, surmontant ainsi la difficulté d'alimenter des matériaux pâteux-.

(9) Les composants clés du séchoir sont facilement remplaçables et les paramètres de contrôle clés sont réglables pour ajuster le temps de séjour du matériau et s'adapter aux besoins de séchage de divers produits.

II. Conditions techniques de conception :

1. Nom du matériau : silicate de calcium.

2. Caractéristiques d’humidité : eaux de surface

3. Humidité initiale : 15 %

4. Humidité finale : 2 %

5. Capacité de séchage : 500 kg/h

6. Source de chaleur : Huile thermique 200 degrés

7. Matériau de l'équipement : Tout en acier au carbone

III. Bilan matière et bilan thermique :

1. Capacité de traitement : W=576 kg/h

2. Capacité de séchage : W1=500 kg/h

3. Capacité de déshydratation : W2=W - W1=76 kg/h

4. Température de l'air d'entrée T1=180 degré, température de l'air de sortie... Température T2=80 degré, température du matériau humide 20 degrés, température du produit 60 degrés, chaleur spécifique du matériau CS=0.4 kcal/kg· degré, alors la chaleur requise pour évaporer l'eau est Q1=46497 kcal/h, et la chaleur absorbée par le produit pour augmenter sa température est Q2=13824 kcal/h.

5. En supposant une perte de chaleur de 15 % pendant le processus de séchage, le volume d'air requis pour le séchage est de G=2890 kg/h.

6. La chaleur requise pour sécher le milieu aérien est de Q3=110990 kcal/h.

IV. Sélection d'équipement principal :

1. Sèche-linge flash :

Lorsque la température de l'air d'entrée T1=180 degré et la température de l'air de sortie T2=80 degré, la densité moyenne de l'air ρ=0.8895 kg/m³.

Le débit volumétrique de l'air entrant dans la tour de séchage est de V1=3249 m³/h. D'après l'expérience, la vitesse de fonctionnement de la tour vide est prise comme υ1=4 m/s. Par conséquent, le diamètre de la tour principale est de D1=0.536 mm, arrondi à 600 mm.

Par conséquent, le modèle de séchoir flash est le XSG-600.