Procédé de traitement des impuretés métalliques dans une solution de bain de nickelage pour tubes de chauffage électrique

Procédé de traitement des impuretés métalliques dans une solution de bain de nickelage pour tubes de chauffage électrique

(1) S'il y a des impuretés de fer dans la solution de placage, utilisez d'abord de l'acide sulfurique réactif pour réduire la valeur du pH de la solution de placage à environ 3, puis ajoutez du peroxyde d'hydrogène à 80 % 1-2 millilitres/litre, remuez la solution de placage soigneusement, attendez l'oxydation et la décomposition pendant 2-4 heures, chauffez jusqu'à 65-70, utilisez une solution diluée d'hydroxyde de sodium à 20 % pour augmenter le pH à environ 6 et remuez continuellement pendant 2-8 heures . À ce stade, en raison de la diminution du pH des précipitations d'hydroxyde de sodium, il est nécessaire de mesurer les changements de pH plusieurs fois, de maintenir un pH d'environ 6, de le laisser reposer pendant 8-12 heures, puis de filtrer . Ajustez la valeur du pH dans la plage de processus normale avec de l'acide sulfurique réactif, puis essayez le placage.

Dans un bain de nickelage brillant, tout en traitant les impuretés de fer avec du peroxyde d'hydrogène, un traitement complet des impuretés organiques peut également être effectué. Après avoir ajouté du peroxyde d'hydrogène pour l'oxydation, 2-4 grammes/litre de charbon actif sont ajoutés sous agitation, chauffés à 65-70, laissés au repos pendant 8-12 heures, puis filtrés. Cette méthode peut éliminer à la fois le fer et les impuretés organiques en une seule fois. Le cycle de traitement est de 3-4 mois

(2) S'il y a des impuretés de chrome dans la solution de placage, utilisez de l'acide sulfurique réactif pour réduire le pH de la solution de placage en dessous de 3. Tout en remuant, ajoutez de la poudre d'assurance de 04-0.8 grammes par litre pour la réduction ( selon la teneur en chrome hexavalent). Ensuite, utilisez une solution diluée d'hydroxyde de sodium à 20 % (qualité réactif) pour augmenter la valeur du pH à 5-6 et chauffez-la à 65-70. Mesurez et ajustez la valeur du pH plusieurs fois dans un puits d'agitation continu. Laissez reposer pendant 4-6 heures, filtrez et ajoutez 0.5-1.0 ml/L de peroxyde d'hydrogène à 80 % pour éliminer l'excès d'hydroxyde de sodium. Utilisez de l'acide sulfurique réactif pour ajuster la valeur du pH à la plage normale et utilisez une électrolyse à faible densité de courant pendant 2-4 heures pour tester le placage. Les méthodes d'élimination des impuretés de chrome comprennent la méthode au permanganate de potassium et la méthode au sulfate ferreux, mais les deux sont relativement efficaces et pas aussi efficaces que l'hydroxyde de sodium. Par conséquent, l'hydroxyde de sodium est actuellement largement utilisé.

(3) S'il y a des impuretés métalliques telles que du cuivre dans la solution de placage, un traitement électrolytique avec une faible densité de courant est plus pratique.

La méthode consiste d'abord à ajuster le pH à environ 3 avec de l'acide sulfurique réactif, et à bien mélanger pour utiliser une plaque de fer nickelée ou un vieil outil de suspension (avec une surface supérieure à 4 fois l'anode) comme anode. L'électrolyse est réalisée à une faible densité de courant de 0.5 à 0.1 ampère par décimètre pendant 12 à 24 heures.

S'il y a beaucoup d'impuretés de cuivre - les déchets et les anciens outils suspendus qui ont été plaqués de nickel peuvent être trempés et suspendus dans la solution de placage au nickel. Une fois le cuivre remplacé par une couleur rouge clair, cela indique qu'il a un effet. Ensuite, une électrolyse avec une faible densité de courant est utilisée, et l'effet est encore plus significatif.