Comment faire le placage sur une couche de nickelage non qualifiée pour les tubes de chauffage électrique

Comment faire le placage sur une couche de nickelage non qualifiée pour les tubes de chauffage électrique

Pour diverses raisons, la qualité de la couche de nickelage peut être plus ou moins irréprochable. Si des solutions efficaces peuvent être prises, l'excès de placage et de réparation peut être réduit. En plus de polir et de réparer les ternes et les bavures sur le revêtement, il s'agit également d'une méthode courante pour réparer les pièces difficiles à polir ou qui ont exposé le substrat après le polissage.

Le nickelage est très facile à passiver, en particulier dans l'air et les solutions alcalines. Par conséquent, la clé pour faire un bon placage de réparation sur la couche de nickel est d'activer la couche de surface de la couche de nickel. Ce n'est que lorsque la couche superficielle de la couche de nickel est dans un bon état d'activation que le succès du placage de réparation peut être garanti.

Pour réaliser un bon placage de réparation, différentes méthodes doivent être sélectionnées en fonction des propriétés, de la forme et des spécifications des pièces. Par exemple, s'il convient au placage de cuivre acide, le placage de cuivre ou de nickel peut être effectué directement sans exposer le fer au substrat après l'activation de la surface. S'il ne convient pas au placage de cuivre acide ou à l'exposition du fer au substrat, le placage au nickel doit être effectué directement après l'activation de la surface.

La méthode spécifique est la suivante : effectuer un traitement de déchromage sur les pièces qui ont été recouvertes de chrome, retirer les pièces présentant des cloques ou un pelage sur le revêtement, et sélectionner les méthodes suivantes en fonction de la situation spécifique des pièces.

(1) Convient pour le cuivrage et le nickelage : dégraissage (méthode chimique), nettoyage, projection d'eau, brossage (grandes pièces), activation à l'acide chlorhydrique concentré, nettoyage, décapage à l'acide sulfurique dilué, cuivrage acide, nettoyage, décapage à l'acide sulfurique dilué , nickelage, nettoyage, chromage, nettoyage (recyclage), séchage et inspection.

(2) Convient pour le nickelage : dégraissage (méthode chimique), nettoyage, projection d'eau, brossage (grosses pièces), activation à l'acide chlorhydrique concentré, nettoyage, nickelage, nettoyage, chromage, nettoyage (recyclage), séchage et inspection .

(3) L'utilisation de la méthode d'activation par électropolissage peut également obtenir de bons résultats. Formule et paramètres de processus de la méthode d'activation du polissage électrique :

Acide sulfurique industriel (densité : l849/mL), voir "Préparation" pour le dosage de l'anhydride chromique 509/L et du glycérol 509/L

Densité de la solution : 1.58-1.629/mL, température : température ambiante

Densité de courant anodique 1-10A/dm2, temps 3-5 secondes

1. Préparation de la solution : tout d'abord, injectez 2/3 de volume d'acide sulfurique concentré (densité l849/mL) dans un réservoir en plomb (ou réservoir en céramique, réservoir en plastique), et ajoutez 509 glycérol à chaque litre de acide sulfurique concentré. Dissoudre l'acide chromique (Cr0.) dans un autre réservoir en plomb (ou réservoir en céramique, réservoir en plastique) avec un peu d'eau. La quantité d'acide chromique est de 509 par litre d'acide sulfurique. Ensuite, ajoutez lentement la solution concentrée d'acide sulfurique avec du glycérol à la solution d'acide chromique, et soyez très prudent lors de son ajout. Ajoutez-le plusieurs fois au fur et à mesure que la solution est ajoutée. L'électrolyte commence à chauffer et à libérer violemment du gaz. Chaque ajout de mélange d'acide sulfurique contenant du glycérol doit être agité vigoureusement, et cela doit être fait après la dernière fois que la précipitation du gaz s'est arrêtée. La densité de la solution après préparation doit être de 1,58-1.629/mL. Refroidissez la solution à 30 degrés, utilisez une plaque de plomb comme cathode et une plaque de nickel comme anode, et effectuez un traitement d'électrolyse. La tension d'électrolyse ne doit pas être inférieure à 10 V jusqu'à ce que la solution contienne 109/L d'ions nickel, ce qui prend généralement environ 25 minutes.

2. Flux de processus de placage de cuivre, de nickel et de chrome non qualifié : suspension supérieure - nettoyage - activation du polissage électrique - nettoyage - trempage dans de l'acide chlorhydrique dilué - nettoyage - pré-placage - trempage dans de l'acide sulfurique dilué - nettoyage - nickelage - nettoyage - chaud eau - luminaire suspendu - séchage - inspection - nettoyage - chromage - nettoyage - eau chaude - luminaire suspendu - séchage - inspection.

www.superchauffeur.com