Mesures pour empêcher la formation de bulles dans la couche de galvanoplastie du tube de chauffage électrique

Mesures pour empêcher la formation de bulles dans la couche de galvanoplastie du tube de chauffage électrique

Sur de multiples matériaux, le nickelage est nécessaire avant le dorage, et il faut s'assurer que la qualité du revêtement répond aux exigences des normes produits, ce qui est une certaine difficulté. Les problèmes de qualité courants dans la galvanoplastie sont le pelage et les bulles dans le revêtement. Les causes des bulles de revêtement sont généralement liées à un mauvais prétraitement et à un nettoyage insuffisant entre les processus de prétraitement. Afin d'améliorer la qualité de la galvanoplastie et d'éviter l'apparition de cloques de revêtement, des mesures appropriées doivent généralement être prises :

1. Lorsque le dégraissage électrolytique est effectué sur des pièces plaquées, le dégraissage cathodique doit être adopté pour les métaux de base non ferreux afin d'augmenter la densité de courant et de raccourcir le temps de dégraissage ; Le substrat en acier doit être dégraissé par une cathode suivie d'une anode, ce qui non seulement améliore l'effet de dégraissage mais réduit également l'apparition de la perméation d'hydrogène.

2. La teneur en cyanure de sodium libre dans la solution de placage est trop élevée et la densité de courant cathodique utilisée est trop élevée. Lorsqu'une grande quantité de dégagement d'hydrogène se produit à la surface de la pièce de placage, cela provoque non seulement des cloques sur le revêtement, mais provoque également des défauts tels que des trous d'épingle, des piqûres, des bandes de flux d'air et une absence locale du revêtement. Par conséquent, il est important de contrôler la teneur en cyanure de sodium libre et la densité de courant cathodique pour éviter de réduire l'efficacité du courant et d'éviter les effets néfastes de grandes quantités de dégagement d'hydrogène sur le revêtement.

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