Spécifications de maintenance et réglementations de gestion pour les moules à injection

1, But : Maintenir l'équipement dans son état de performance optimal et prolonger sa durée de vie, assurant le fonctionnement normal de la production.
2, Responsabilités :
2.1 Cette norme doit être mise en œuvre par des techniciens en moulage par injection et du personnel de gestion des moules formés et qualifiés.
2.2 Le chef d'équipe de moulage par injection est responsable de la mise en œuvre, de l'inspection et de la supervision, et le superviseur supervise régulièrement.
3, le contenu de maintenance des moules à injection est divisé en :
3.1 Maintenance des moules avant production
3.1.1 La surface du moule doit être nettoyée de l'huile et de la rouille, et les trous d'eau de refroidissement du moule doivent être vérifiés pour les objets étrangers et les voies d'eau bloquées
3.1.2 Il est nécessaire de vérifier si l'arc dans le manchon adhésif du moule est endommagé et s'il y a des corps étrangers résiduels ;
Si les vis et les clips de verrouillage du gabarit fixe du moule sont serrés, etc.;
Après avoir installé la machine d'injection sur le moule, l'opération de moule vide doit être effectuée en premier. Observez si le fonctionnement de chaque pièce est souple, s'il y a des phénomènes anormaux, si les pièces mobiles telles que les piliers de guidage, les tiges supérieures et les positions de déplacement sont usées, si la lubrification est bonne, si la course d'éjection et la course d'ouverture sont en place , et si la surface du moule correspond étroitement lors de la fermeture du moule.
3.2 Entretien des moules pendant la production
3.2.1 Lors de l'utilisation du moule, il est nécessaire de maintenir une température normale et d'éviter les changements brusques de température. Travailler à des températures normales peut prolonger la durée de vie du moule.
3.2.2 Vérifiez tous les jours tous les piliers de guidage, les douilles de guidage, les goupilles de retour, les tiges de poussée, les curseurs, les noyaux, etc. du moule pour vous assurer qu'ils ne sont pas endommagés. Observez en tout temps, inspectez régulièrement, nettoyez en temps opportun, faites le plein et entretenez-les régulièrement. Entretenez-les deux fois par jour pour assurer le mouvement souple de ces parties coulissantes et éviter qu'elles ne mordent trop fort.
3.2.3 Avant chaque verrouillage du moule, il convient de veiller à ce que la cavité du moule soit propre et qu'aucun produit résiduel ou tout autre objet étranger ne soit laissé. Il est strictement interdit d'utiliser des outils durs pendant le nettoyage pour éviter d'endommager la surface de la cavité du moule.
3.2.4 Pour les moules avec des exigences particulières sur la surface de la cavité du moule, la rugosité de surface Ra doit être inférieure ou égale à 0.2cm. Il est absolument interdit d'utiliser les mains ou du fil de coton pour essuyer, et de l'air comprimé doit être utilisé pour souffler, ou des serviettes de haute qualité et du coton absorbant de haute qualité trempé dans de l'alcool doivent être essuyés doucement.
3.2.5 Nettoyez régulièrement la surface de séparation du moule et la rainure d'échappement pour les corps étrangers tels que la colle, les corps étrangers et l'huile. Nettoyez la surface de séparation et la surface du canal d'écoulement deux fois par jour. Pendant le processus de moulage des moules à injection, les composés de faible poids moléculaire sont souvent décomposés pour corroder la cavité du moule, ce qui fait que la surface brillante de la cavité devient progressivement terne et réduit la qualité du produit. Par conséquent, il est nécessaire de frotter régulièrement, ce qui peut utiliser des préparations à base d'alcool ou de cétone. Après le récurage, il est nécessaire de sécher au sèche-cheveux en temps opportun.
3.2.6 Vérifiez régulièrement si les voies d'eau du moule ne sont pas obstruées et serrez toutes les vis de fixation.
3.2.7 Vérifiez si l'interrupteur de fin de course du moule est anormal, et si la goupille inclinée et le dessus incliné sont anormaux.
3.3 Maintenance des moules à l'arrêt
3.3.1 Lorsqu'un arrêt temporaire est nécessaire après avoir quitté l'opération, le moule doit être fermé pour éviter tout dommage accidentel à la cavité et au noyau. Le temps d'arrêt devrait dépasser 24 heures, et de l'huile antirouille ou un agent de démoulage doit être pulvérisé sur la surface de la cavité et du noyau, en particulier dans les zones humides et les saisons des pluies. Un traitement antirouille doit être effectué même si le temps est court. L'humidité de l'air peut réduire la qualité de surface de la cavité du moule et la qualité de surface du produit. Lors de la réutilisation du moule, l'huile sur le moule doit être retirée et essuyée avant utilisation. S'il y a une exigence de miroir, nettoyez l'air comprimé et séchez-le à l'air chaud, sinon il s'infiltrera pendant le moulage et causera des défauts dans le produit.
3.3.2 Après un arrêt temporaire, démarrer la machine. Après avoir ouvert le moule, vérifiez si la limite du curseur s'est déplacée. Ce n'est que lorsqu'aucune anomalie n'est détectée que le moule peut être fermé. Bref, avant de démarrer la machine, soyez prudent et non négligent.
3.3.3 Pour prolonger la durée de vie du canal d'eau de refroidissement, lorsque le moule n'est pas utilisé, de l'air comprimé doit être immédiatement utilisé pour éliminer l'eau du canal d'eau de refroidissement. Une petite quantité d'huile moteur doit être mise dans la buse et de l'air comprimé doit être utilisé pour souffler afin que tous les tuyaux de refroidissement aient une couche d'huile résistante à la rouille.
Pendant le travail, il est particulièrement important de vérifier soigneusement l'état de fonctionnement de chaque composant de contrôle et d'éviter toute anomalie dans le système auxiliaire, le chauffage et la maintenance du système de contrôle du moule à canaux chauds. À la fin de chaque cycle de production, les barres chauffantes, les bandes chauffantes et les thermocouples doivent être mesurés selon les normes européennes et comparés aux spécifications techniques du moule pour garantir leur intégrité fonctionnelle. En même temps, le circuit de commande peut être testé à l'aide d'un ampèremètre installé à l'intérieur du circuit. L'huile dans le cylindre hydraulique pour l'extraction du noyau doit être vidangée autant que possible et la buse doit être scellée pour empêcher le déversement d'huile hydraulique de fuir ou de polluer l'environnement pendant le stockage et le transport.
3.3.5 Si des sons anormaux ou d'autres situations anormales sont entendus du moule pendant la production, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection. Le personnel de maintenance des moules doit effectuer des inspections de patrouille sur les moules qui fonctionnent normalement dans l'atelier et traiter rapidement tout phénomène anormal constaté.
3.3.6 Lors du transfert de poste, les opérateurs doivent fournir des explications détaillées sur l'état d'utilisation des moules, en plus du transfert des enregistrements critiques de production et de processus.
Lorsque le moule a terminé la quantité de production de produits et doit être remplacé par d'autres moules, la cavité du moule doit être recouverte d'un inhibiteur de rouille et le moule et ses accessoires doivent être envoyés au personnel de maintenance du moule. Le dernier produit qualifié fabriqué doit être joint en tant qu'échantillon et envoyé au personnel de maintenance. En outre, une liste d'utilisation du moule doit également être soumise, détaillant la machine-outil sur laquelle le moule est utilisé, le nombre de produits fabriqués à partir d'une année, d'un mois et d'un jour donnés, et si le moule est actuellement en bon état. En cas de problème avec le moule, il est nécessaire de remplir le formulaire d'utilisation et de proposer des exigences spécifiques de modification et d'amélioration. Un échantillon non traité doit être soumis au gardien pour référence par le mouliste lors de la réparation du moule.
3.3.8 Après avoir arrêté la machine, il est nécessaire de vérifier la surface du moule à la recherche de fils de caoutchouc résiduels, de corps étrangers, etc. Après les avoir nettoyés, vaporisez uniformément un inhibiteur de rouille et remplissez avec précision les enregistrements pertinents.
3.4 Inspections de routine trimestrielles :
Principalement responsable du nettoyage et de l'entretien des moules qui n'ont pas été utilisés depuis plus de deux mois.
3.4.1 Ouvrez le moule et vérifiez l'effet interne de prévention de la rouille. S'il y a des anomalies, un traitement antirouille doit être effectué à nouveau. Les moules inutilisés à long terme doivent être enduits de beurre.
3.4.2 Remettez-le dans sa position d'origine et faites des enregistrements
3.5 Stockage des moules
Une bibliothèque de moules doit être établie, gérée par du personnel dédié, et des archives de moules doivent être établies. Si possible, une gestion informatique des moules doit être mise en place. L'entrepôt de moules doit être situé dans un endroit peu humide et ventilé, et la température doit être maintenue en dessous de 70 %. Si l'humidité dépasse 70 %, la moisissure est sujette à la rouille. Le moule doit être stocké sur des étagères et une attention particulière doit être portée à la prévention de la corrosion, de la poussière, etc.