Galvanoplastie améliorée au laser de tubes chauffants électriques
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Galvanoplastie améliorée au laser de tubes chauffants électriques
La galvanoplastie améliorée par laser utilise des faisceaux laser à haute densité pour irradier l'interface liquide/solide, provoquant une élévation de température locale et une micro-agitation, induisant ou améliorant ainsi les réactions chimiques dans la zone d'irradiation, provoquant la décomposition de substances liquides et déposant des produits de réaction sur le solide surface. En 1978, IBM Corporation aux États-Unis a étudié pour la première fois la galvanoplastie au laser, en utilisant un laser à ions hydrogène de 1,5 W ou un laser à ions hydrogène pour irradier le faisceau laser focalisé sur une cathode de tungstène. Le taux de dépôt de nickel a augmenté de 600-1000 fois par rapport à l'absence d'utilisation d'un faisceau laser.
En 1980, l'Institut allemand de recherche sur les métaux précieux a appliqué avec succès l'électrodéposition au laser de l'or, du palladium, du cuivre, de l'argent et du nickel. Mais cela nécessite des substrats d'électrodes extrêmement fins, une conductivité thermique élevée et l'utilisation de faisceaux lumineux puissants pour atteindre une densité d'énergie élevée.
En 1981, Puippe et Von Gutfeld et al. ont étudié le principe de la galvanoplastie améliorée par excitation (LEP) et ont estimé que les changements du potentiel statique de l'électrode et du taux de transfert de charge étaient les principales raisons de l'accélération du taux de dépôt.
En 1983, Gelcincki et al. a rendu compte de la "technologie d'ablation au laser" pour le placage à l'or. La pièce a été pré-revêtue d'un revêtement organique, et après irradiation au laser, le revêtement dans la zone irradiée a été retiré pour exposer le substrat, déposant ainsi de l'or. Le revêtement obtenu à l'aide de cette technologie est de bonne qualité, mais il existe des défauts techniques tels que la combustion locale et la contamination de la solution.
En 1984, Sandia Laboratories aux États-Unis a proposé d'utiliser un procédé appelé « plasma laser deposition » pour fabriquer des circuits intégrés. Le procédé consiste à permettre au gaz tétrahydrosilicium d'entrer dans la chambre de réaction à basse pression, de générer du plasma sous l'action du laser, et de le déposer sur le substrat.
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