Causes et méthodes de traitement des cloques locales dans la couche de placage des pièces à usiner en cuivre-nickel plaquées au rouleau

Causes et méthodes de traitement des cloques locales dans la couche de placage des pièces à usiner en cuivre-nickel plaquées au rouleau

Cause possible : faible teneur en NaCN libre

Analyse de la raison: l'usine utilise un placage de cuivre au cyanure à température ambiante et l'apparence du revêtement de cuivre est normale. Après le placage du tonneau au nickel, l'apparence de la couche de nickel est également normale. Après cuisson à environ 100 degrés, le phénomène ci-dessus se produit.

Si la pièce revêtue de cuivre sur le placage de nickel normal est placée dans le bain de nickel où le "défaut" se produit pour la galvanoplastie, et cuite à la même température, les résultats du test ne montrent aucune bulle, indiquant que la solution de placage au nickel est normale. Le défaut peut donc s'être produit dans le bain de cuivre. Afin de vérifier davantage si le défaut s'est produit dans le bain de cuivre, la pièce strictement prétraitée a été placée dans le bain de cuivre "défectueux" pour la galvanoplastie, puis cuite à la même température. Les résultats des tests ont montré que le revêtement moussait. Il peut être confirmé que le défaut s'est produit dans le réservoir en cuivre.

La pièce est pliée jusqu'à la rupture et le revêtement ne s'écaille pas, ce qui indique que le prétraitement est normal. Décollez le revêtement cloquant et constatez que le substrat est propre, ce qui indique en outre qu'il n'y a aucun problème avec le prétraitement avant la galvanoplastie.

Les revêtements au cyanure ont généralement une bonne adhérence et ne sont pas cassants. Les principales raisons du cloquage local du revêtement sont une teneur insuffisante en cyanure libre ou des impuretés excessives dans la solution de placage. Après analyse en laboratoire, la teneur en cyanure cuivreux est de 14g/L, alors que la teneur libre n'est que de 4g/L. D'après les résultats de l'analyse, on peut voir que la teneur en cyanure de sodium libre est faible, l'effet d'activation de la surface de travail n'est pas fort et il est facile de produire des bulles de revêtement.

Méthode de traitement : après adsorption et traitement de la solution de placage avec 3-5 g/L de charbon actif, analysez et ajustez la composition de la solution de placage aux spécifications. Après électrolyse à faible courant pendant 4 heures, essayez le placage.

Il faut souligner que la teneur en cyanure cuivreux dans la solution de placage est également faible. La teneur en cyanure cuivreux du placage en fût doit être supérieure à 25 g/L à température ambiante. Si la teneur en cyanure cuivreux est ajustée en même temps, la teneur en cyanure de sodium libre doit être d'environ 15g/L.

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