Installation, mise en service et précautions pour les réchauffeurs d'air industriels

Le radiateur électrique industriel de type conduit d'air est principalement utilisé pour chauffer l'air dans le conduit d'air, avec des spécifications divisées en trois formes : basse température, température moyenne et haute température. La caractéristique structurelle commune est l'utilisation de plaques d'acier pour soutenir le tube de chauffage électrique afin de réduire les vibrations du tube de chauffage électrique lorsque le ventilateur s'arrête, et un dispositif de contrôle de surchauffe est installé dans la boîte de jonction.

Chauffage à conduit d'air

Les réchauffeurs de conduits d'air à basse température peuvent être installés directement sur le conduit d'air, tandis que les types à température moyenne et à haute température ont un matériau isolant de 100 mm d'épaisseur pris en sandwich entre la paroi extérieure du canal et la boîte de jonction du réchauffeur en raison de différences structurelles. D'une part, cela réduit la dissipation de chaleur externe de l'ensemble du canal du réchauffeur de conduit d'air et, d'autre part, cela réduit également la température à l'intérieur de la boîte de jonction.

Installation et mise en service de radiateurs électriques à air pulsé

1. Installation de l'équipement

1. L'armoire de commande du réchauffeur de conduits d'air doit être installée dans un endroit sec, aéré et facile à utiliser. Le boîtier du réchauffeur électrique industriel de type conduit d'air et le boîtier de l'armoire de commande doivent être mis à la terre de manière fiable et l'écrou de base doit être serré pour assurer la stabilité.

Chambre de contrôle

Lors de l'installation de radiateurs électriques industriels avec conduits d'air et canalisations externes, il convient de prêter attention au sens d'entrée et de sortie.

3. Avant utilisation, la résistance d'isolement entre la borne d'alimentation et le boîtier métallique du radiateur électrique industriel de type conduit d'air doit être mesurée de manière à ne pas être inférieure à 2 MΩ et l'humidité relative de l'environnement de fonctionnement ne doit pas dépasser 85 %. La sortie et l'entrée du cordon d'alimentation doivent être fermes et fiables, et ne pas être desserrées.

4. Avant utilisation, vérifiez d'abord si le cordon d'alimentation du réchauffeur de conduit d'air et le câblage de sortie de l'élément de mesure de température sont corrects, si les composants de l'armoire de commande et les écrous sont desserrés ou endommagés. En cas d'anomalies, resserrez-les ou remplacez-les en temps opportun. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'erreur, démarrez le test.

2. Structure et méthode de câblage de chaque composant du réchauffeur de conduit d'air

(1) PT100 (capteur de température)

Le capteur de température PT100 est un instrument qui convertit les variables de température en signaux de sortie normalisés pouvant être transmis. Il est principalement utilisé pour mesurer et contrôler les paramètres de température dans les processus industriels.

Schéma de câblage PT100

Le PT100 n'a pas de signaux de résistance positifs ou négatifs. Le PT100 est généralement utilisé dans un système à deux fils, et seuls deux fils doivent être acheminés du terminal PT100 vers l'instrument de contrôle de température. À la jonction de l'élément de mesure de température sur l'instrument, s'il s'agit d'une méthode de connexion à trois fils, deux des terminaux doivent être court-circuités avec des fils. En prenant l'instrument de contrôle de température XMTE8000 comme exemple, connectez deux fils PT100 aux bornes 14 et 15 de l'instrument, et court-circuitez les bornes 15 et 16 avec des fils.

(2) Moteur pour réchauffeur de conduits d'air

La saisie des données de la plaque signalétique doit être cohérente avec le câblage du moteur (étoile ou triangle), ce qui signifie que si le moteur adopte un câblage triangulaire, les données de la plaque signalétique du câblage triangulaire doivent être saisies.

Méthode de câblage triangulaire

(3) Tube de chauffage du réchauffeur de conduit d'air

Répartissez uniformément les fils de résistance haute température à l'intérieur des tubes sans soudure en acier inoxydable résistant aux hautes températures et remplissez de manière dense les espaces dans le réchauffeur de conduit d'air avec de la poudre d'oxyde de magnésium cristalline avec une bonne conductivité thermique et des performances d'isolation. Cette structure est non seulement avancée et a une efficacité thermique élevée, mais génère également une chaleur uniforme. Lorsqu'un courant traverse le fil de résistance haute température, la chaleur générée se diffuse à travers la poudre d'oxyde de magnésium cristalline jusqu'à la surface du tube métallique, puis se transfère à la partie chauffée ou à l'air pour atteindre l'objectif de chauffage.

3, Débogage de l'équipement du réchauffeur de conduit d'air

1. Fermez l'interrupteur d'alimentation principal et l'interrupteur d'alimentation de commande. Affichage numérique du régulateur de température.

2. Réglage de la température du réchauffeur de conduit d'air. (Comme indiqué sur la figure)

3. Une fois que le flux d'air est normal, activez le bouton « Chauffage désactivé ». À ce moment, le contacteur CA est engagé et le signal de sortie du thermomètre numérique est envoyé au relais statique. Fonctionnement du chauffage électrique industriel pour conduits d'air. La température de la sortie d'air est automatiquement contrôlée par un régulateur de température numérique. Pour arrêter le fonctionnement, désactivez le bouton « Chauffage désactivé ».

4. Au démarrage, allumez d'abord le ventilateur, puis faites fonctionner le chauffage. Lors de l'arrêt, arrêtez d'abord le chauffage, puis retardez l'arrêt du ventilateur.

5. Lors du premier démarrage, augmentez lentement la température et il peut y avoir un dépassement de température, mais elle tend progressivement à se situer dans une plage constante