Connaissance du processus de moulage par injection de 18 matières premières en plastique commun

1. TPU: La température de cuisson dépend de la dureté. Pour 60A-80A, utilisez 90-100 degrés; Pour 85A-98A, utilisez 100-105 degrés; Pour 60D-71D, utilisez 105-110 degré pendant 3 à 5 heures.

2. LCP: les températures de cuisson et de moulage varient entre les différents fabricants. Par exemple, la série EI de Polyplastic Japan convient au moulage à 340-370 degrés, avec une limite supérieure de 365 degrés pendant 30 minutes au maximum.

3. Propriétés PA: un thermoplastique cristallin avec un point de fusion distinct. Le nylon 6 a un TM de 220-230 degré, tandis que le nylon 66 a un TM de 260-270 degrés. Le nylon est intrinsèquement hygroscopique et nécessite donc du séchage avant le moulage. Le séchage à une température trop élevée peut provoquer une décoloration des pastilles en nylon.

4. Le matériau plastique PC / ABS a généralement une gravité spécifique de 1,15, un taux d'absorption d'eau de 0,2%, un retrait de moulage de 0,4 à 0,6 et une température de distorsion thermique de 120%. La température de séchage doit être de 100 degrés et le matériau doit être cuit à une température de 100-110 degrés pendant 3 à 4 heures.

5. AS: Température de la buse: 190-210 degré, pression d'injection: 50-60 degrés, pression de maintien: 40-50 degré, température du moule: 50-70 degrés, vitesse de vis: 40-60 degrés, pression arrière: 5-10 degrés, température de cuisson: 80-100 degré, temps de cuisson: 2-4 heures.

6. Matière plastique PBT: Température de la buse: 230-245 degrés, pression d'injection: 70-120 degrés, pression de maintien: 40-50 degré, température du moule: 50-160 degrés, vitesse de vis: 40-70 degrés, pression de dos: 5-10 degrés, température de cuisson: 100-140 degrés, temps de cuisson: 4-6 heures.

7 PET: Buse 240-270 degrés F, pression d'injection 70-100 degrés F, pression de maintien de 40 à 50 degrés F, température du moule 50-160 degrés F, vitesse de vis 40-75 degrés F, pression de back 5 à 10 degrés F, température de durcissement 100-140 degrés F, durée de durcissement 6-8 heures.

8 PC Matière plastique: Buse 270-300 degrés F, température du moule 80-120 degrés F, température de durcissement 100-120 degrés F, durée de durcissement 2 à 4 heures.

9 PA6: Buse 250-260 degrés F, température du moule 50-110 degrés F, température de durcissement 80-110 degrés F, temps de durcissement 4-6 heures.

10 Pa66 Matière plastique: buse 250-280 degrés F, température du moule 50-110 degrés F, température de durcissement 80-130 degrés F, temps de durcissement 4 à 6 heures.

11. PPS Matière plastique: Température de la buse 290-300 degrés, température de moisissure 80-150 degrés, température de cuisson 120-140 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.

12. LCP: Température de la buse 300-310 degrés, température du moule 90-180 degrés, température de cuisson 130-140 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.

13. DuPont POM Materiful: Température de la buse 170-230 degrés, température du moule 50-80 degrés, température de cuisson 80-120 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.

14. PP: Température de buse 200-220 degrés, température de moisissure 40-60 degrés, température de cuisson 80-120 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.

15. PPO: Température de la buse 210-260 degrés, température du moule 50-90 degrés, température de cuisson 80-140 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.

16. PEI: Buse 300-320 degrés, température de moisissure 180-200 degrés, température du matériau 120-140 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.

17. Peek: Buse 310-360 degré, température du moule 120-160 degrés, température du matériau 120-140 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.

18. PA46: Buse 290-300 degrés, température du moule 80-120, température du matériau 290-300 degrés, temps de cuisson 2 à 4 heures.