Fil chauffant de bobine en spirale de l'alliage Cr15ni60 pour le four à vide

Description du produit

Fil de résistance Nichrome Cr20ni80 X20h80 Cr15ni60 Cr15ni60, fil chauffant en spirale en alliage pour élément chauffant de four sous vide

Cr20Ni80 possède d'excellentes propriétés complètes. Les éléments chauffants de haute qualité choisiront Cr20Ni80. Le Cr20Ni80 présente les avantages d'une bonne résistance à l'oxygène, d'une haute résistance, non magnétique, d'une émissivité élevée, d'une bonne résistance à la corrosion, d'aucun ramollissement, d'aucune déformation et d'un faible allongement permanent.
Fil d'alliage nickel-chrome, nickel, ferrochrome avec résistance à l'oxydation électrique à haute température, haute résistance, non ramollissement et une série d'avantages. Lorsqu'il est utilisé pendant une longue période, le même type et l'allongement permanent sont très faibles, ce qui est davantage un alliage Cr10Ni90 avec d'excellentes propriétés complètes, permettant de produire des variétés de choix de haute qualité pour les composants électriques.

Application du produit

Certifications

Le fil chauffant à bobine en spirale en alliage Cr15ni60 pour four à vide est souvent utilisé comme élément chauffant électrique dans divers fours industriels, fours expérimentaux, tubes de chauffage électrique, radiateurs et autres appareils. Les exigences de traitement et d'installation varient en fonction des différentes conditions de fonctionnement. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction au processus d'installation et aux précautions d'utilisation du fil de four électrique dans les fours industriels à haute température :

Avant d'utiliser le fil chauffant de bobine en spirale en alliage Cr15ni60 pour four à vide :
1. Le fil chauffant électrique à haute température en nickel-chrome est utilisé comme conducteur et la surface est dans un état chargé après avoir été électrifiée. Par conséquent, il est nécessaire de l’utiliser en conjonction avec des matériaux isolants en céramique et d’effectuer un traitement isolant.
2. La sélection des matériaux du fil chauffant électrique à haute température en nickel-chrome doit suivre strictement l'environnement et la température d'utilisation, et ne doit pas dépasser la température recommandée du fil du four électrique.
Lors de la sélection de fils chauffants électriques à haute température en nickel-chrome, le diamètre du fil et la charge de puissance doivent être vérifiés, et la méthode de câblage et la tension de la bande de résistance ne doivent pas être modifiées arbitrairement pendant l'utilisation.
4. Le fil du four électrique traité ne doit pas être arbitrairement modifié en taille ou coupé pour être utilisé.
1, inspection avant l'installation du fil du four électrique
1. Avant d'installer le fil chauffant à bobine en spirale en alliage Cr15ni60 pour four sous vide, le four doit être soigneusement nettoyé pour éliminer les dangers potentiels dus au contact avec des impuretés telles que la ferrite et les dépôts de carbone, et pour éviter les courts-circuits, les pannes et autres situations.
2. Avant d'introduire la résistance dans le four, il convient de vérifier la résistance, les dommages d'apparence, les points de soudure et même la résistance d'enroulement avant d'entrer dans le four. Si nécessaire, il est préférable d'ajuster la taille à l'extérieur du four avant d'entrer dans le four pour éviter d'endommager le revêtement du four.
2, processus d'installation du fil de four électrique
1. Disposition raisonnable et chauffage uniforme : lors de l’installation des fils chauffants électriques, ils doivent être disposés strictement selon le processus de conception. Le pas des fils chauffants électriques doit être enroulé uniformément et l'espacement entre les fils du four doit être réservé en fonction de la conception.
2. Intervalle d'installation pour améliorer l'efficacité thermique : Le fil chauffant électrique doit être maintenu à une certaine distance du matériau isolant intérieur. Dans le cas d'une installation semi-encastrée ou intégrée dans le réservoir, un espace d'échange thermique externe suffisant doit être laissé et une attention particulière doit également être portée à la charge thermique de l'unité lors de la conception.
3. Soudage du même type, soudage solide : Soudage du fil de four électrique et de la tige de sortie, en sélectionnant le meilleur matériau du même type que le fil de four électrique. La pièce à souder entre la tige de sortie et le fil du four électrique doit être fermement soudée pour éviter le desserrage, la fissuration, les étincelles et la combustion par court-circuit de la pièce à souder.
4. Isolation, étanchéité et sans contrainte de la partie de sortie : la tige de sortie doit être utilisée avec des pièces en céramique lors du passage à travers des matériaux isolants, et la connexion avec la coque du four doit être scellée, ferme et isolée. La tige de sortie doit être insérée au centre et ne doit pas être soumise à des contraintes. Enfin, il doit être isolé et scellé avec la coque du four à l'aide d'isolants et de mastics d'étanchéité.
5. Inspection de l'isolation : Après l'installation du fil du four électrique, le corps du four doit être efficacement mis à la terre et une inspection de l'isolation doit être effectuée.
3, opération d'essai du fil de four électrique :
1. Mise sous tension à court terme lors de l'inspection de l'isolation globale du fil chauffant à bobine en spirale en alliage Cr15ni60 pour four à vide, et continuez à l'utiliser une fois que l'isolation est correcte.
2. Déshumidification des gaz d'échappement : continuez à fonctionner dans un environnement à basse température pendant un certain temps, en laissant quelques espaces pour permettre au système d'émettre des gaz humides ;
3. Vérification du traitement de pré-oxydation et de l'effet de chauffage : chauffez lentement le fil chauffant électrique dans de l'air sec jusqu'à 100 degrés à 200 degrés en dessous de la température de fonctionnement maximale, maintenez-le pendant 5-10 heures, puis refroidissez-le lentement ; Après le traitement de pré-oxydation, un film d'oxyde protecteur uniforme et dense se formera sur la surface de la bande de résistance. Pendant le processus de pré-oxydation, des tests en temps réel de l'effet de chauffage, de l'isolation et de l'étanchéité du four électrique peuvent être effectués pour faciliter l'amélioration et la maintenance futures.

4, utilisation et entretien quotidiens :
1. Anti-collision : lors du placement et du retrait des pièces, il est nécessaire de les empêcher d'entrer en collision et d'endommager le fil du four électrique.
2. Refroidissement lent : après utilisation, il devrait y avoir un processus de refroidissement lent pour que le fil chauffant électrique refroidisse. Il n'est pas permis d'ouvrir directement la porte pour se rafraîchir. Des changements brusques de différence de température peuvent provoquer une explosion et une fissuration du fil chauffant électrique.
3. Déshumidification des gaz d'échappement : qu'il s'agisse d'un état de chauffage électrique nouveau ou inactif à long terme, un séchage lent et une déshumidification des gaz d'échappement sont nécessaires avant une utilisation officielle.