Buse à vis de la machine de moulage par injection

I. Composants principaux
Ajutage:
Les buses ouvertes sont courantes, offrant l'avantage d'une perte de pression à basse pression, mais sont sujettes à "baver" lors du traitement des résines à des températures élevées ou à de faibles viscosités.
Pour les résines sujettes à la bave, les buses de vanne, telles que Spring - chargées et curseur - les buses chargées, peuvent être utilisées pour éviter la bave en fermant la valve lorsque le moule est ouvert.
Vis:
La vis est le composant central de l'unité d'injection, responsable de la poussée du matériau plastique vers l'avant et de la chauffage à un état fondu.
La vis est généralement divisée en une section d'alimentation, une section de compression (section de transport) et une section de mesure. La section d'alimentation transporte principalement la résine brute et la préchauffe. La chaleur pour fondre la résine dans la section de compression est principalement la chaleur de cisaillement de la vis. Le mouvement relatif entre la vis et le canon pousse la résine vers la section de mesure. La section de mesure offre une quantité quantitative de plastique plastifié de la section de compression à l'extrémité avant de la vis.
Les paramètres de performance des vis incluent le rapport de compression et le rapport d'aspect. Un rapport de compression plus élevé améliore l'uniformité du mélange mais réduit le volume de décharge. Un rapport d'aspect plus élevé améliore la plastification mais augmente la complexité de fabrication et d'assemblage. Vérifier l'anneau (valve):
Le diamètre extérieur de l'anneau de contrôle est le même que le diamètre intérieur du baril, mais son diamètre intérieur est plus grand que le diamètre correspondant de la vis, lui permettant de se déplacer librement vers l'avant et vers l'arrière dans une certaine plage.
Pendant la phase d'injection, l'épaule à vis limite le mouvement vers l'arrière de l'anneau de contrôle. Lorsque la vis avance, l'anneau de contrôle se fusionne avec l'épaule de la vis, bloquant le chemin d'écoulement vers l'arrière de la résine.
Pendant la phase de plastification, la résine foncière repousse l'anneau de contrôle de l'épaule de la vis, avançant jusqu'à ce qu'elle contacte la tête de vis, où elle s'arrête.

Tête de vis:
La tête de vis est conçue avec une forme effilée pour réduire la résistance à l'injection de fusion et empêcher la résine en fusion de stagner à l'avant de la vis.

Baril:
Le canon est un composant critique du processus de plastification, abritant la vis et entourant une bobine de chauffage électrique.
Le canon chauffe la résine et maintient sa viscosité, tout en résumant les contraintes combinées et les contraintes thermiques.
Le dégagement entre le canon et la vis doit être correctement contrôlé pour éviter des problèmes tels qu'une capacité de plastification réduite et une frottement accrue. Ii Principe de travail
Alimentation: matière première en plastique (généralement en plastique granulaire) est placée dans la trémie de la machine à moulage par injection. La trémie est située en haut de l'unité d'injection, et la matière première est introduite dans la zone de chauffage par gravité ou un système de convoyeur à vis.
Mélange: Dans la zone de chauffage de la machine à moulage par injection, les granules en plastique sont chauffés par le système de contrôle de la température et fondent progressivement en un état fondu fluide. Les bobines de chauffage utilisent le chauffage électrique ou d'huile pour augmenter la température des granules en plastique à une plage appropriée (généralement entre 170 ° C et 330 ° C, selon le type de plastique utilisé).
Injection: Une fois le plastique complètement fondu, la vis d'injection pousse rapidement le plastique fondu vers la buse d'injection et dans la cavité du moule à travers la buse. Ce processus doit être achevé extrêmement rapidement pour s'assurer que le plastique fondu remplit la moisissure entière et forme rapidement le produit. La pression d'injection est généralement élevée, atteignant généralement plusieurs centaines de mégapascals (MPa).
Iii. Importance
Les performances de l'unité d'injection ont un impact direct sur l'efficacité de production, la qualité du produit et la consommation d'énergie de la machine à moulage par injection. Une unité d'injection de qualité élevée - garantit que la matière première en plastique est chauffée uniformément et rapidement injectée dans le moule, résultant en un produit de qualité élevé -. Dans le même temps, les réglages raisonnables de pression d'injection et de vitesse peuvent également aider à réduire la consommation d'énergie et à prolonger la durée de vie de l'équipement.