Machine d'injection Principe du canon et des exigences techniques

Le canon de la machine de moulage par injection est un composant central de la machine. Ce qui suit est une introduction détaillée au baril:

1. Structure et matériaux
Le canon de la machine de moulage par injection est généralement un tube métallique cylindrique avec une longueur et un diamètre spécifiques. Son matériau doit être capable de résister à des températures élevées et à la frottement des particules en plastique, de sorte qu'elle est généralement faite de résistance élevée -, d'usure - résistant et de corrosion - alliages résistants. L'intérieur du baril subit un traitement spécial pour améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion, étendant ainsi sa durée de vie.

2. Principe de travail
La fonction principale du baril est de contenir et de chauffer la matière première en plastique, de la fondre, pour l'injection dans la cavité du moule pendant le processus de moulage par injection pour former le produit souhaité. Le canon est généralement équipé d'un dispositif de chauffage, comme une bobine de chauffage de résistance ou un chauffage à induction électromagnétique, qui augmente uniformément la température du plastique dans le baril, garantissant qu'elle est complètement fondu et maintient une bonne fluidité. Le baril doit également résister à une certaine pression, donc sa résistance structurelle et sa stabilité sont cruciales.

3. Caractéristiques fonctionnelles
Chauffage et plastification: le baril chauffe la matière première en plastique à un état fondu à travers le dispositif de chauffage, et la rotation et la poussée de la vis se plastisent et mélange uniformément le plastique. Transmission de pression: Pendant le processus de moulage par injection, le baril doit résister à la pression de la vis et le plastique fondu pour assurer une injection lisse dans la cavité du moule.
Résistance à l'usure et à la corrosion: L'intérieur du baril subit un traitement spécial pour améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion, étendant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts d'entretien.
Exigences techniques pour les barils de la machine de moulage par injection:
1. Sélection des matériaux
Résistance à l'usure: Le baril doit posséder une excellente résistance à l'usure pour résister au frottement des particules de plastique pendant la rotation des vis. La résistance élevée -, les matériaux résistants à l'usure - tels que l'acier nitridé (comme 38crmoala en acier) sont généralement utilisés. La couche nitride peut atteindre une dureté de HV950-1200, améliorant efficacement la capacité du baril à résister à la friction des matériaux et à prolonger sa durée de vie.
Force et ténacité: le baril doit posséder une force et une ténacité suffisantes pour résister aux pressions élevées du processus de moulage par injection. La limite d'élasticité du matériau doit généralement être supérieure à 600 MPa et sa résistance à la traction supérieure à 850 MPa pour s'assurer qu'elle résiste à la déformation et à la fissuration sous des pressions opérationnelles (généralement 10-250 MPa). Ii Conception structurelle
Diamètre intérieur Précision dimensionnelle: le diamètre intérieur du baril nécessite une précision dimensionnelle élevée, avec une tolérance généralement contrôlée à ± 0,05 mm pour assurer un dégagement uniforme entre la vis et le canon. Le dégagement typique est de 0,1 à 0,3 mm, assurant une plastification et une transmission de matériaux stables.
Ratio d'aspect (L / D): Le rapport d'aspect se situe généralement entre 18 et 25, avec une valeur commune autour de 20. Un rapport d'aspect approprié favorise une plastification adéquate des matériaux. Un rapport d'aspect trop petit peut entraîner une plastification inadéquate, tandis qu'un rapport trop important peut entraîner une dégradation des matériaux.
Ratio de compression: le rapport de compression se situe généralement entre 24 et 36. Pour les plastiques cristallins, un rapport de compression plus élevé, tel que 34, peut être utilisé pour faciliter l'élimination de l'air du matériau et améliorer la qualité de la plastification.
Iii. Système de contrôle de la température
Précision du contrôle de la température: La précision du contrôle de la température est nécessaire à ± 2 degrés. En utilisant un algorithme de contrôle PID combiné avec des capteurs de température tels que des thermocouples, nous pouvons contrôler avec précision la température de chaque section de baril pour répondre aux exigences de température de traitement de différents plastiques (par exemple, la température de traitement du polyéthylène est de 160-220 degrés, en polypropylène 200-300 degré). Zones de chauffage: Le baril est généralement divisé en 35 zones de chauffage, chacune avec une température réglable indépendamment. La température augmente progressivement de l'extrémité de la trémie à l'extrémité de la buse, avec un taux de chauffage typique de 510 degrés / min.

Iv. Traitement de surface
Traitement de la surface intérieure: Après la nitrade, la surface intérieure doit obtenir une RURAGNE de surface de 0,4 à 0,8 μm pour réduire la résistance au débit des matériaux et améliorer l'efficacité de la plastification.
Traitement de surface externe: La surface externe peut être peinte avec une épaisseur de film de 0,1 à 0,3 mm pour la protection contre la corrosion et l'esthétique.