Vis de machine à moulage par injection

I. Types et caractéristiques des vis de la machine de moulage par injection

Vis de type graduelles -

Caractéristiques: La section de compression est longue, représentant environ 50% de la longueur totale de la vis. La conversion d'énergie pendant la plastification est douce, ce qui le rend adapté aux plastiques avec une mauvaise stabilité thermique, comme le PVC.

Fonction: La section de compression longue permet une fusion et une plastification progressives du plastique, en évitant la chaleur de cisaillement intense et en protégeant la stabilité thermique du plastique.

Vis de type soudaine -

Caractéristiques: La section de compression est courte, représentant environ 5% à 15% de la longueur totale des vis. La conversion d'énergie pendant la plastification est plus intense, ce qui le rend adapté aux plastiques cristallins tels que les polyoléfines et l'AP.

Fonction: La section de compression courte permet une fusion rapide et une plastification du plastique, améliorant l'efficacité de la production.

Vis de type universelle -

Caractéristiques: hautement adaptable, adapté pour traiter une large gamme de plastiques.

Fonction: La conception de la vis universelle prend en compte les caractéristiques de fusion et de plastification de divers plastiques, garantissant des performances stables sous les exigences de processus de moulage par injection variables. Ii Principe de travail d'une vis de la machine de moulage par injection
Le principe de travail d'une vis de la machine de moulage par injection consiste à chauffer, à faire fondre et à plastiser les pastilles en plastique à travers la rotation et la propulsion de la vis, puis injecter le plastique fondu dans le moule. Le processus spécifique est le suivant:

Livraison de granulés en plastique: les granulés en plastique pénètrent dans le canon de la machine à moulure d'injection de la trémie et sont progressivement déplacés vers l'avant par la rotation de la vis et la propulsion des rainures de vis.
Chauffage et fusion en plastique: Pendant la rotation de la vis, les pastilles en plastique sont soumises à des forces de cisaillement et de frottement, les chauffant et les fonte progressivement.
Plastication et homogénéisation du plastique: Dans les sections de compression et d'homogénéisation de la vis, le plastique est encore mélangé, comprimé et sous pression pour former un plastique fondu uniforme.
Injection de plastique en fusion dans le moule: Lorsque le plastique fondu atteint l'extrémité avant du canon, le système d'injection de la machine à moulage par injection l'injecte dans le moule, formant le produit en plastique souhaité.
Iii. Paramètres clés d'une vis de la machine de moulage par injection
Diamètre des vis (D)
Facteurs d'influence: liés au volume de tir requis, inversement proportionnel à la pression d'injection maximale et directement proportionnel à la capacité de plastification. Méthode de calcul: volume d'injection=1 / 4 × π × d² × s (coup d'injection) × 0,85.
Section de transmission
Fonction: Responsable de la transmission, de l'extrudage et de la préchauffage du plastique.
Exigences de conception: le préchauffage doit être assuré au point de fusion. Les plastiques cristallins doivent être longs, les matériaux amorphes doivent être courts et les matériaux de chaleur - doivent être courts.
Section de compression
Fonction: Responsable du mélange, de la compression et de la pression du plastique pour épuiser.
Exigences de conception: Comme le plastique fond progressivement, le volume du canal de vis doit diminuer en conséquence pour correspondre à la diminution du volume géométrique du plastique. La longueur de la section de compression est déterminée par le type de plastique et les exigences de processus.
Section d'homogénéisation
Fonction: Responsable du mélange, de la transmission et de la mesure de la fusion.
Exigences de conception: Fournir une pression suffisante pour maintenir une température de fusion uniforme et stabiliser le débit du plastique fondu.
Profondeur du canal à vis
Facteurs d'influence: Plus la profondeur du canal d'alimentation est profonde, plus la capacité de transport est grande; Plus la profondeur du canal de mesure moins profond, plus l'indice de performance de production de chaleur et de mélange de plastification est élevé. Cependant, si la profondeur de la rainure de mesure est trop peu profonde, la chaleur de cisaillement et la chaleur générée par soi- augmenteront, conduisant à une augmentation excessive de la température, provoquant potentiellement la décoloration ou la brûlure du plastique.

Méthode de calcul: profondeur de rainure de mesure=KD=(0,03-0.07) × D. Au fur et à mesure que d augmente, sélectionnez une valeur plus petite pour K.

Iv. Fonctionnement et entretien de la vis de la machine de moulage par injection

Précautions

Ne démarrez pas la machine avant que le canon n'atteigne la température prédéfinie.

Empêcher les matières étrangères de tomber dans le canon et d'endommager la vis et le baril.

Lorsque vous utilisez un nouveau plastique, nettoyez tout matériau restant du canon.

Évitez de mélanger le POM et le PVC dans le baril simultanément pour prévenir les réactions chimiques et les accidents industriels graves.

Entretien

Vérifiez régulièrement la vis de la vis et remplacez rapidement toutes les vis sévèrement usées.

Nettoyez et entretenez régulièrement la vis pour assurer la propreté interne et aucun blocage.

Vérifiez la vis et le baril pour le contact serré et aucune fuite . 5. Tendances de développement dans la technologie de vis de la machine de moulage par injection
À mesure que la technologie de moulage par injection continue de progresser, il en va de même pour l'innovation et l'amélioration de la technologie des vis de la machine de moulage par injection. À l'avenir, la technologie des vis à vites-machines d'injection mettra davantage l'accent sur une efficacité élevée, une conservation de l'énergie, une protection de l'environnement et un développement intelligent. Par exemple, de nouveaux matériaux et technologies seront utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de la vis; La structure et les paramètres des vis seront optimisés pour améliorer la qualité de la qualité et l'efficacité de la production; et des systèmes de contrôle intelligents seront développés pour obtenir un contrôle précis et un réglage automatique du fonctionnement des vis.