Caractéristiques industrielles du nickel chimique en acier inoxydable pour tubes de chauffage électrique

Caractéristiques industrielles du nickel chimique en acier inoxydable pour tubes de chauffage électrique

1. Uniformité d'épaisseur

Une épaisseur uniforme et une bonne capacité de placage sont une caractéristique majeure du nickelage chimique, qui est également l'une des raisons de sa large application. Le nickelage chimique évite l'épaisseur inégale causée par une distribution de courant inégale dans la couche de galvanoplastie. L'épaisseur de la couche de galvanoplastie varie fortement sur l'ensemble de la pièce, notamment sur les pièces aux formes complexes. Sur les bords et les coins de la pièce et près de l'anode, le revêtement est plus épais, tandis que le revêtement sur la surface intérieure ou loin de l'anode est très mince, voire ne peut pas être plaqué. L'utilisation d'un placage chimique peut éviter cette carence en galvanoplastie. Pendant le placage chimique, tant que la surface de la pièce entre en contact avec la solution de placage, les composants consommés dans la solution de placage peuvent être reconstitués en temps opportun, et l'épaisseur de revêtement de n'importe quelle pièce est fondamentalement la même, même pour les rainures , vides et trous borgnes.

2. Il n'y a pas de problème de fragilisation par l'hydrogène

La galvanoplastie est l'utilisation d'une source d'énergie pour convertir les cations de nickel en nickel métallique et le déposer sur l'anode. La méthode de réduction chimique consiste à réduire les cations de nickel en nickel métallique et à les déposer à la surface du métal du substrat. Des expériences ont montré que l'inclusion d'hydrogène dans le revêtement n'est pas liée à la réaction de réduction chimique, mais plutôt aux conditions de dépôt électrolytique. Typiquement, la teneur en hydrogène dans le revêtement augmente avec l'augmentation de la densité de courant.

Dans la solution d'électrodéposition de nickel, à l'exception d'une petite partie de l'hydrogène généré par la réaction entre NiSO4 et H2PO3, la majeure partie de l'hydrogène est générée par hydrolyse provoquée par la réaction des électrodes lorsque les deux pôles sont électrifiés. Dans la réaction d'anode, une grande quantité d'hydrogène est générée, et l'hydrogène sur la cathode et l'alliage métallique Ni-P précipitent en même temps, formant (Ni-P) H, qui adhère à la couche de dépôt. En raison de la formation d'une quantité excessive d'hydrogène atomique à la surface de la cathode, une partie se désorbe pour générer du H2. Cependant, s'il n'y a pas le temps de se détacher, il restera à l'intérieur du revêtement. Une partie de l'hydrogène laissé à l'intérieur du revêtement se diffusera dans le métal de base, tandis qu'une autre partie de l'hydrogène se rassemblera au niveau des défauts du métal de base et du revêtement pour former une masse d'hydrogène gazeux. Cette masse de gaz a une pression élevée, et sous pression, les défauts provoqueront des fissures. Sous contrainte, une source de fracture se forme, conduisant à une fracture par fragilisation par l'hydrogène. L'hydrogène pénètre non seulement dans le métal de base, mais également dans le revêtement. Il est rapporté que la galvanoplastie du nickel nécessite une température de 400 degrés × 8h ou 230 degrés × Après 48 heures de traitement thermique, l'hydrogène peut être essentiellement éliminé du revêtement, il est donc difficile d'éliminer l'hydrogène par galvanoplastie du nickel, tandis que le nickelage chimique le fait. ne nécessite pas d'élimination de l'hydrogène.

3. Les fonctions de nombreux matériaux et composants, telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température, sont reflétées par la couche de surface des matériaux et composants. En général, certaines couches de nickel plaquées chimiquement avec des fonctions spéciales peuvent être utilisées pour remplacer des matériaux solides préparés par d'autres méthodes, ou des matériaux de substrat peu coûteux peuvent être utilisés pour remplacer des composants fabriqués à partir de matières premières précieuses. Par conséquent, les avantages économiques du nickel plaqué chimiquement sont très importants.

4. Il peut être déposé sur la surface de divers matériaux, tels que les alliages à base de nickel d'acier, les alliages à base de zinc, le verre, la céramique, les plastiques, les semi-conducteurs, etc., créant des conditions pour améliorer les performances de ces matériaux.

5. Il ne nécessite pas le moteur à courant continu ou l'équipement de contrôle requis pour la galvanoplastie générale, et la température de traitement thermique est basse. Tant qu'il subit différents temps d'isolation en dessous de 400 degrés, différentes résistances à la corrosion et à l'usure peuvent être obtenues. Par conséquent, il n'a pas le problème de déformation par traitement thermique et est particulièrement adapté au traitement de pièces aux formes complexes et aux exigences de surface pour la résistance à l'usure et à la corrosion.

6. L'épaisseur de la couche de dépôt chimique est contrôlable, avec un processus simple, un fonctionnement pratique, une basse température et un coût inférieur par rapport aux autres protections de traitement de surface. Il convient aux petites et moyennes usines ou à la production à petite échelle.

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