Méthode d'amélioration du volume d'injection instable dans le moulage par injection

Dans le moulage par injection, il y a souvent un mauvais phénomène. Après un certain temps, le produit est OK, mais après un certain temps, il y aura divers mauvais phénomènes, tels que le manque de matériau, le flash, le motif, le rétrécissement, etc. Les raisons de cette situation sont la stabilité des matériaux. et la différence des conditions de moulage. Nous appelons l'instabilité du produit de moulage en termes de taille, d'apparence, de poids et d'autres aspects causés par la différence des conditions de moulage comme l'instabilité du volume d'injection.
Généralement, la différence des conditions de moulage comprend principalement les quatre aspects suivants : la pression d'injection, la température du moule, le dosage et l'échappement.
1. La pression d'injection se réfère principalement à une pression insuffisante. Le processus général de moulage par injection est injection → maintien de la pression → refroidissement (dosage). L'étape de maintien de la pression d'injection doit être le processus de pressage de la résine fondue par pression. Lorsque la pression est faible, la quantité de résine pressée devient facilement instable. Les raisons de ce manque de pression sont diverses : la température de la résine est basse ; La température du moule est basse ; La vitesse d'injection est lente ; Maintien à basse pression ; Le temps de maintien est trop court ; Position du commutateur VP trop tôt ; Les parties du canal du canal d'écoulement principal, du canal de dérivation et de la vanne sont trop minces, ce qui entraîne une mauvaise transmission de la pression ; La fluidité de la résine est médiocre, la perte de charge est donc importante ; Il y a des parties particulièrement épaisses dans l'épaisseur, etc.
2. Le contrôle de la température du moule est instable. Lorsque le contrôle de la température du moule est instable, il est particulièrement facile d'être associé à une excentricité ou à un écart de taille. Selon la situation spécifique du moule, il est parfois difficile d'ajuster la température locale du boulon à trou en plastique, ce qui aggrave la déviation.
3. Le dosage n'est pas stable. Si le dosage n'est pas stable, la quantité de résine injectée sera également instable. De cette façon, la possibilité d'écart entre les injections augmente.
4. Lorsque l'échappement est médiocre, l'orifice d'échappement est faible et l'échappement n'est pas lisse, le volume de remplissage devient parfois instable.
Mesures d'amélioration correspondantes.
1. Appliquez complètement la pression en maintenant
Pour une raison (même locale), la retenue de pression réelle peut être instable. Par conséquent, les contre-mesures suivantes doivent être prises. Parce que la taille moyenne sera trop grande, il est nécessaire de définir des normes différentes pour la gestion des processus.
Conditions de moulage : augmenter la température de la résine ; Augmenter la retenue de pression ; Augmenter la température du moule ; Prolongez le temps de maintien de la pression et accélérez la vitesse d'injection ; Retarder la position de commutation VP.
Moule : développez le rail principal, le séparateur, la porte, etc. ; L'épaisseur de paroi doit être homogénéisée autant que possible et la norme d'épaisseur est 2-4t.
Matériaux : utiliser des matériaux avec une bonne fluidité.
2. Vérifiez la machine de température du moule
Pendant le contrôle de la température de l'eau, veuillez vérifier si le canal de contrôle de la température près de l'emplacement du problème est débloqué. En particulier, la température au niveau du bouchon de trou en plastique est facile à monter, elle doit donc être contrôlée autant que possible. S'il s'agit d'un radiateur électrique, veuillez vérifier la position du radiateur.
3. Gardez la mesure stable
La mesure instable est en partie causée par l'équipement de la machine de moulage par injection, comme l'usure des vis, l'usure des manchons, les fuites de joints, etc. L'équipement doit être révisé, les causes découvertes et réparées ou remplacées.
4. Améliorer les conditions d'échappement
Parfois, l'orifice d'échappement n'est pas lisse et la taille est instable. À ce moment, il est nécessaire de réduire la vitesse d'injection ou de renforcer l'orifice d'échappement pour rendre l'échappement lisse.