Comment résoudre le problème des lignes ondulées sur les pièces moulées par injection ?

2, Il y a deux manières dont les impressions phonographiques apparaissent :
1. Pendant le test de moule, le changement de production et la mise en service, cela est dû à une température de moule trop basse et à un réglage incorrect des paramètres de processus.
2. Pendant la production, les installations présentent des défauts, tels qu'un débordement de buse, un baril de matériau, un défaut de régulateur de température de moule, un pontage d'ouverture d'obturation, etc.
3, Raisons de la formation de la texture du phonographe :
Dans le moulage par injection, lorsque la masse fondue est injectée dans la cavité du moule, en raison de la basse température du moule, de la basse température de la masse fondue, de la viscosité élevée du matériau (fluidité) et d'autres raisons, la matière fondue chaude entre en contact avec le moule froid. et se condense et se contracte rapidement, et la masse fondue est bloquée dans le processus d'écoulement du noyau du moule, et est "pressée" et "alternée" par la masse fondue qui avance en continu, et la masse fondue avant et la masse fondue avançant vers l'arrière ne sont pas complètement fusionnées ( pas l'état d'écoulement idéal), par conséquent, il forme un contour extérieur similaire à la forme de l'anneau, qui peut être clairement ressenti en grattant et en touchant avec les doigts.
4, Solutions à l'impression phonographique :
1. Vitesse d'injection lente → améliorer la vitesse d'injection (fluidité du matériau).
2. Basse température de fusion → augmenter la température du fourreau et du canal chaud (fluidité du matériau).
3. La température de surface du moule est basse (gros produits, répartition inégale de la température) → améliorez la température du moule et accélérez le cycle de production (fluidité du matériau).
4. Il y a du matériel froid. La température de la buse est trop basse → augmentez la température de la buse et réduisez le temps d'éjection (réglage du processus).
5. La disposition de la porte n'est pas raisonnable et le flux de fusion est trop long → augmentez la température du moule, la pression d'injection et la vitesse (ajustement du processus).
6. Le canal principal est court et épais et la buse est cassée → le temps de cycle de production est prolongé et le temps de maintien de la pression est augmenté (ajustement du processus).
7. La taille de la porte est trop petite → augmentez la taille de la porte, raccourcissez la longueur de la glissière et la résistance de la glissière est grande (correction du moule).
8. La taille de l'entrée en caoutchouc de la buse et du manchon de la vanne est trop petite → augmentez la taille de l'entrée en caoutchouc (correction du moule).
9. Le coureur n'a pas de trou de matériau froid, puits de matériau froid → le coureur a un trou de matériau froid (correction de moule).
10. Gaz piégé dans la ligne de soudure à l'extrémité du produit → augmenter l'échappement du moule, augmenter la vitesse d'injection et augmenter la température du moule à la zone d'extrémité (correction du moule).
11. L'anneau de chauffage du baril est endommagé et s'est déclenché ; Le thermostat du moule fuit ; Débordement de buse ; Videz le matériau dans le fût de matériau, pontez l'ouverture d'obturation → supprimez le défaut de l'installation (maintenance de l'équipement).