Si vous voulez avoir un bon processus de moulage par injection, ces éléments ne peuvent pas être moins !

Cinq éléments clés du processus de moulage par injection : 1. Température
A. Température : pour la presse hydraulique, c'est l'énergie thermique générée par le frottement du mouvement de l'huile hydraulique due au fonctionnement continu de la machine. Il est contrôlé par l'eau de refroidissement. Lors du démarrage de la machine, assurez-vous que la température de l'huile est d'environ 45 degrés. Si la température de l'huile est trop élevée ou trop basse, cela affectera la transmission de la pression.
B. Température du matériau : la température du fourreau, qui doit être réglée en fonction de la forme et de la fonction des matériaux et des produits. S'il existe un document, il doit être défini en fonction du document.
C. Température du moule : Cette température est également un paramètre important, et son niveau a un grand impact sur les performances du produit. Par conséquent, la fonction et la structure du produit doivent être prises en compte lors du réglage, ainsi que le matériau et le cycle doivent également être pris en compte.
2. Vitesse
A. Le réglage de la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule est généralement basé sur le principe de lent - rapide - lent. Ce réglage prend principalement en compte la machine, le moule et le cycle.
B. Réglage de l'éjection : il peut être réglé en fonction de la structure du produit. Si la structure est complexe, mieux vaut en éjecter lentement quelques-unes puis les démouler rapidement pour raccourcir le cycle.
C. Cadence de cuisson : définie en fonction de la taille et de la structure du produit. Si la structure est complexe et le mur est mince, cela peut être rapide. Si la structure est simple et le mur épais, cela peut être lent. Il doit également être réglé de lent à rapide en fonction des performances du matériau.
3. Pression
A. Pression d'injection : selon la taille du produit et l'épaisseur de la paroi, de faible à élevée, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors de la mise en service.
B. Pression de maintien de la pression : la pression de maintien de la pression sert principalement à assurer la forme et la stabilité du produit, et son réglage doit également être réglé en fonction de la structure et de la forme du produit.
C. Pression de protection basse pression : Cette pression est principalement utilisée pour protéger le moule et minimiser les dommages du moule.
D. Force de verrouillage du moule : fait référence à la force requise pour la fermeture du moule et la haute pression. Certaines machines peuvent ajuster la force de verrouillage du moule, tandis que d'autres ne le peuvent pas.
4 fois
A. Temps d'injection de colle : ce paramètre de temps doit être plus long que le temps réel et peut également jouer le rôle de protection contre l'injection de colle. Lorsque la valeur de réglage du temps d'injection est 0.2 secondes supérieure à la valeur réelle, le réglage doit tenir compte de la coopération avec la pression, la vitesse et la température.
B. Temps de protection basse tension : dans l'état manuel, réglez le temps sur 2 secondes, puis ajoutez environ 0.02 secondes en fonction du temps réel.
C. Temps de refroidissement : Ce temps est généralement défini en fonction de la taille et de l'épaisseur du produit, mais le temps de fusion de la colle ne doit pas être supérieur au temps de refroidissement, afin que le produit puisse être entièrement façonné.
D. Temps de maintien de la pression : ce temps est le temps de refroidir la porte avant de laisser la masse fondue refluer sous la pression de maintien de la pression pour assurer la taille du produit après l'injection, qui peut être réglée en fonction de la taille de la porte .
5. Emplacement
A. La position d'ouverture et de fermeture du moule peut être réglée en fonction de la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule. La clé est de définir la position de départ de la protection basse pression, c'est-à-dire que la position de départ de la protection basse pression doit être le point le plus susceptible de protéger le moule sans affecter le cycle, et la position finale doit être la position où les moules avant et arrière du moule entrent en contact pendant la fermeture lente du moule.
B. Position d'éjection : Cette position peut répondre à l'exigence d'un démoulage complet du produit. Tout d'abord, il est défini par incréments de petit à grand. Notez que la position de repli doit être définie sur "0" lors de l'installation du moule, sinon il est facile d'endommager le moule.
C. Position de fusion : calculez la quantité de matériau en fonction de la taille du produit et de la taille de la vis, puis définissez la position correspondante.
D. La position VP doit être trouvée par la méthode Short-Short de grand à petit (c'est-à-dire le point de commutation VP).