Comment vérifier l'ajustement de la position du capteur de canaux chauds

L'effet peut être confirmé par des tests d'uniformité de la température du four TUS, une comparaison des mesures de température de fusion réelle et un balayage d'imagerie thermique infrarouge après que la position du capteur des canaux chauds a été ajustée. Cela garantit que le point de mesure de la température reflète avec précision la température réelle et est peu affecté par les interférences thermiques de friction.

1. Criblage initial rapide : analyse par imagerie thermique infrarouge. Ouvrez le moule juste après le moulage par injection à grande vitesse-et numérisez la répartition de la température de surface des canaux chauds à l'aide d'une caméra thermique infrarouge ; Après correction, on devrait observer un champ de température plus uniforme avec une diminution notable des variations locales de température. Portez une attention particulière à la recherche de « points chauds » dans les zones initiales à fort cisaillement (telles que les pointes de buses et les diviseurs de débit).

Valeur pratique : après correction, la différence de température dans la zone de la buse d'un moule médical est passée de ±15 degrés à ±3 degrés, suggérant une diminution notable de l'effet de la chaleur de friction.

2. Test d'uniformité de la température du four TUS d'étalonnage standard

Effectuer des mesures de température multi-points conformément aux normes AMS 2750 ou CQI-9 sans charge ;

Mesurer la variation de température de plusieurs thermocouples calibrés placés autour du capteur ;

Pour prouver la représentativité, l'écart de température à chaque point de mesure doit être inférieur ou égal à ± 2 degrés.

Remarque : Ce test doit être répété tous les trois mois ou suite à des modifications du processus afin de servir de norme d'acceptation.

3. Comparaison des mesures de température de fusion (vérification finale)

Pour déterminer la température réelle du plastique, installez une jauge de température de fusion de type à insertion -à la sortie du moule ;

Comparez cette valeur à celle affichée sur le contrôleur de température du bloc chaud :

Erreur=Température de fusion réelle moins la température affichée des canaux chauds. L'erreur de chaleur de friction devrait chuter de +10~30 degrés à moins de +5 degrés lorsque l'ajustement de position est réussi.

Étude de cas : Suite à la modification, le taux de tir court-est revenu à zéro et l'erreur d'un moule de connecteur automobile particulier est passée de +22 degrés à +4 degrés, confirmant le succès.

4. Observation continue et stockage des données

Créez des profils d'emplacement de capteur et notez l'angle, la profondeur et la distance de chaque réglage ;

Surveiller les variations du taux de défaillance et de la température dans le journal du processus ;

Atteignez la gestion en boucle fermée "ajustement-vérification-consolidation"-pour éviter que les problèmes ne se reproduisent.

La triple vérification « dépistage initial infrarouge + étalonnage TUS + mesure de fusion » est un principe de sécurité qui garantit des résultats de réglage cohérents et fiables.