Comment tester la dureté du matériau H13 après trempe ?

Un testeur de dureté portable doit être utilisé pour mesurer la dureté du matériau H13 plusieurs fois à différents endroits de la pièce après la trempe. Cela garantit que des domaines importants sont couverts par les données, et l'analyse de plage et l'écart type sont utilisés pour évaluer l'uniformité. C'est la principale technique permettant de confirmer la qualité du traitement thermique.

 

1. Pratique standard pour les tests de dureté sur-site

Procédures

Points importants

Justification

① Sélection des points de test

Chaque pièce doit avoir trois à cinq points de test marqués sur sa surface, ses bords, son centre et ses joints d'épaisseur.

Pour augmenter la représentativité, couvrez les zones sensibles à un refroidissement inégal.

② Entretien des surfaces

Pour éliminer les couches d'oxyde ou les taches d'huile, poncez légèrement les points de test avec du papier de verre.

Pour éviter les divergences de lecture, assurez-vous que la sonde établit un bon contact.

③ Mesure de la dureté

Utilisez un testeur de dureté portable Rockwell (HRC) ou Leeb (HL) en mode converti.

Pour augmenter la fiabilité des données, mesurez trois fois à chaque emplacement et calculez le résultat moyen.

④ Capture de données

Notez les valeurs de dureté à chaque emplacement, puis calculez l'écart type et la plage (valeur la plus élevée moins la valeur minimale).

Vérifiez si la variation se situe dans une plage gérable.

Critères d'acceptation : moyenne du lot stable entre 48 et 52 HRC, gamme monobloc inférieure ou égale à 2 HRC.

 

2. Évaluation et réaction aux résultats des tests

Plage de fluctuation

Résultat du jugement

Suggestion

Inférieur ou égal à 1 HRC

Procédure efficace et fiable

Une utilisation directe est possible.

1-2 HRC

Variation normale, acceptable

Boostez le suivi des processus

2 à 3 HRC

Il y a des problèmes possibles qui doivent être examinés.

Etude métallographique et échantillonnage pour confirmer l'homogénéité de la microstructure3 HRC

Il existe des endroits non qualifiés, mous ou des zones non tempérées.

Retravailler ou jeter tout le lot

Par exemple, une entreprise examinant une buse à canaux chauds H13 a découvert qu'une partie de celle-ci avait une dureté locale de 46,8 HRC, avec une plage de 3,3 HRC, tandis que le reste était de 50,1 HRC. Un refroidissement inégal s’est avéré être la cause de ce problème de zone molle.

 

3. Techniques de vérification supplémentaires

Analyse d'échantillonnage métallographique : pour vérifier l'existence de martensite non trempée, d'austénite retenue ou de grossissement de la microstructure, des échantillons de pièces d'une dureté inhabituelle sont préparés pour examen ;

Vérification de la courbe de température du four : Déterminez s'il y a des perturbations ou des variations localisées de température pendant le revenu, et si la température reste constante entre 550 et 600 degrés ;

Pré-inspection et comparaison de la composition : en supprimant l'impact des variations des matériaux, le XRF est utilisé pour vérifier la cohérence de la teneur en Cr, Mo et V dans les matières premières.