Comment améliorer la résistance à la pression des capteurs de vibrations

L'optimisation dans trois domaines -la conception et la sélection, la procédure d'installation, ainsi que l'utilisation et l'entretien-peuvent augmenter la résistance à la pression des capteurs de vibrations. Voici des techniques spécifiques :

1. Optimisation de la phase de sélection et de conception (amélioration à partir de la source)

Sélection du diaphragme : donnez la priorité aux matériaux en acier inoxydable 17-4PH ou en Hastelloy lors de la sélection de diaphragmes en alliage plus épais et à haute résistance. L'augmentation de l'épaisseur du diaphragme de 0,2 à 0,5 mm par rapport aux spécifications standard peut augmenter considérablement la limite de résistance à la pression tout en maintenant la sensibilité.

Optimisation de l'encapsulation : pour éliminer les-points faibles résistants à la pression au niveau des joints d'épissage, sélectionnez des capteurs avec une encapsulation soudée intégrée-en acier inoxydable. Évitez les épissures et les connexions fixées. Pour augmenter la résistance à la pression au point de connexion, utilisez une structure à double -joint composée d'un joint métallique et d'un remplissage PTFE à la sortie du câblage.

Prévoyez une marge de pression suffisante : pour éviter un vieillissement rapide dû à un fonctionnement prolongé à pleine pression-, choisissez un capteur dont la résistance à la pression nominale est 1,5 à 2 fois supérieure à la pression de service maximale réelle.

2. Optimisation du processus d'installation (prévention des erreurs d'installation qui diminuent la résistance à la pression)

Assortiment d'étanchéité : pour garantir une étanchéité à long-terme sur le site d'installation, utilisez des joints métalliques en PTFE ou résistants aux hautes-pressions et -températures au lieu de joints en caoutchouc ordinaires.

Couple d'installation conforme : respectez le couple spécifié par le fabricant lors du serrage du capteur. Évitez les couples excessifs qui pourraient endommager le diaphragme ou le boîtier et les couples insuffisants qui pourraient provoquer des fuites au niveau de la surface d'étanchéité.

Site d'installation résistant aux vibrations : évitez que le matériau fondu ne heurte directement le canal d'écoulement. Pour réduire l'effet direct du matériau fondu à haute-pression et retarder le vieillissement de la résistance à la pression, placez le capteur sur le côté du canal d'écoulement.

3. Utilisation et entretien optimaux (retarder le déclin des performances de résistance à la pression)

Empêcher les fonctionnements fréquents en surpression : pour réduire les dommages dus à la fatigue du diaphragme provoqués par une pression alternative élevée, évitez de dépasser la pression de fonctionnement nominale pendant des périodes prolongées pendant la production.

Démontage et inspection fréquents : tous les trois à six mois pendant la production, démontez et examinez le diaphragme et les joints. Pour éviter que des défauts mineurs n'entraînent une défaillance de la résistance à la pression, remplacez dès que possible tout joint déformé ou toute corrosion par piqûre de membrane.

Nettoyer les cristaux de matériau fondu : Pour éviter une agglomération qui augmente la charge de pression locale et diminue la marge de résistance à la pression, nettoyez régulièrement tous les cristaux de matériau fondu restant de la surface du diaphragme du capteur.

Remarque : Après avoir quitté le fabricant, les performances de tension de tenue des capteurs qui sont des produits déjà terminés sont essentiellement fixes. L’optimisation de l’installation et de la maintenance est le seul moyen de ralentir cette diminution ; il ne peut pas être grandement inversé. L’optimisation de la conception lors de la phase de sélection conditionne encore l’amélioration de la tension de tenue du cœur.