Comment résoudre le problème des grandes fluctuations de dureté après trempe du matériau H13 ?

L'optimisation du contrôle du processus de trempe, la standardisation de la procédure de chargement du four et le renforcement de l'inspection préalable-des matières premières pour garantir une température constante, des cycles de trempe appropriés et des données traçables sont les solutions fondamentales aux fluctuations importantes de dureté après la trempe du matériau H13.

 

1. Raisons fondamentales et recours associés

Causes et remèdes

Température incohérente

Assurez-vous que la différence de température à l'intérieur du four est inférieure ou égale à ± 5 degrés en utilisant un four de trempe avec mesure de température multi-point et contrôle de température PID.

Empilement ou surpeuplement

Pour éviter d'entraver la circulation de la chaleur, éloignez les pièces d'au moins cinq centimètres. Il est conseillé d'utiliser un luminaire pour la fixation.

Cycles de trempe inadéquats

Adhérez strictement à deux cycles de trempe (550 ~ 600 degrés × 2h). Avant le deuxième tempérage, laissez le premier refroidir à température ambiante.

Écart dans la composition des matières premières

Avant le revenu, utilisez XRF pour déterminer si Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) et V (0,8 % ~ 1,2 %) répondent aux exigences.

Taux de refroidissement peu fiable

Pour garantir que les sections épaisses et fines soient chauffées alternativement, changez la direction de l'emplacement de la pièce. Pour améliorer la convection, allumez le ventilateur de la fournaise.

Exemple concret- : Une panne du ventilateur d'un four de trempe a provoqué un flux d'air irrégulier dans une entreprise de Wuhan. La différence de dureté est passée de 3,7 HRC à 1,5 HRC lors de la réparation.

 

2. Mesures d'optimisation sur-site

Pré-calibrer l'équipement : pour éviter les erreurs systématiques, vérifiez la température du four et le testeur de dureté sur un bloc standard avant chaque lot.

Inspection multi-points pour chaque pièce : déterminez la plage inférieure ou égale à 2 HRC en testant trois à cinq emplacements pour chaque pièce (centre, bord, limite d'épaisseur).

Conserver les enregistrements du processus : pour garantir la traçabilité de la qualité, conservez les résultats des tests, les données de l'opérateur et les courbes de température du four.

Choisissez des fournisseurs de services locaux conformes : l'usine de traitement thermique de Wuhan et Jingmo Technology, par exemple, peuvent proposer des rapports complets et permettre un traitement rapide.

Conseil : Pour repérer rapidement les écarts de tendance, des cartes de contrôle peuvent être créées à partir des données de plusieurs lots successifs.

 

3. Suggestions pour gérer les éléments non-conformes

Circonstances réutilisables :

Dureté légèrement élevée (53-54 HRC) : ajoutez une trempe supplémentaire (580 degrés × 2 heures).

Dureté légèrement faible (45-47 HRC) : re-trempe et revenu après avoir vérifié que la trempe n'était pas complète.

Les problèmes non-retravaillables incluent : Dureté < 45 HRC et durcissement incomplet révélé par une enquête métallographique ; Dureté > 54 HRC et présence de microfissures ; Il est conseillé de mettre au rebut les éléments qui sont encore instables après plusieurs retouches.

"Une retouche unique est la limite, la vérification de la microstructure est la norme" est un principe de sécurité qui protège contre le grossissement des grains dû à un chauffage répété.