Comment analyser les résultats des tests de dureté des matériaux H13

L'analyse des résultats des tests de dureté du matériau H13 consiste principalement à déterminer si la valeur de dureté se situe entre 48 et 52 HRC, ainsi qu'à calculer la plage de pièces individuelles et l'écart type du lot pour vérifier la stabilité et la cohérence du processus. Les risques liés à la qualité sont indiqués par un dépassement de la plage standard ou par des variations significatives.

 

1. Analyse de pièce individuelle : faites attention à la distribution et à la plage

Norme d'acceptation : La plage de dureté de chaque point de mesure au sein d'une seule pièce doit être inférieure à deux HRC ;

Méthode d'analyse :

Si la dureté d'une pointe est inférieure à 48 HRC, il peut y avoir un point faible, une trempe insuffisante ou un revenu excessif ;

Une trempe inadéquate, des contraintes résiduelles importantes et un risque de fissuration sont indiqués si la dureté en un endroit est supérieure à 52 HRC.

Une microstructure incohérente ou un refroidissement irrégulier peuvent être indiqués si la dureté des bords est sensiblement supérieure à celle du noyau.

Il est de votre responsabilité de confirmer la microstructure en effectuant une analyse d'échantillonnage métallographique sur les pièces où se trouvent des points anormaux.

Par exemple, cinq sites de mesure sur une buse H13 ont des valeurs de dureté de 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 et 50,2 HRC, avec une plage de 3,7 HRC. Il est déterminé qu’il s’agit d’un problème localisé qui doit être isolé et réexaminé.

 

2. Analyse de pièces par lots : évaluation des tendances et de la cohérence

Indicateurs

Critères d'acceptation

Alerte de risque

Dureté moyenne

48-52 HRC

Un avertissement est requis pour les écarts supérieurs à 1 HRC.

Gamme de lots

Inférieur ou égal à 2,5 HRC

reflète le degré de fluctuation globale

Écart par rapport à la moyenne

Inférieur ou égal à 0,8 HRC

Les processus plus instables sont indiqués par des valeurs plus élevées.

Analyse des tendances : pour détecter des changements systématiques ou une dispersion croissante, des cartes de contrôle peuvent être construites à l'aide de données provenant de plusieurs lots consécutifs.

Manipulation anormale : la libération doit être interrompue et les paramètres du processus doivent être examinés si plus de 10 % des pièces dépassent la plage.

Étude de cas : La dureté moyenne de trois lots successifs de plaques collectrices H13 produites par un fabricant est passée de 49,6 à 48,1 à 47,3 HRC. Une dérive dans le capteur de contrôle de température du four de trempe a été découverte lors d’une enquête.

 

3. Décision globale et mesures supplémentaires

Lot qualifié : autorisé à être utilisé s'il satisfait aux exigences de « gamme d'une seule pièce inférieure ou égale à 2 HRC + moyenne du lot 48 ~ 52 HRC » ;

Lot suspect : 2 HRC < plage Inférieur ou égal à 3 HRC → améliorer la surveillance, confirmer la métallographie de l'échantillon ;

Lot non qualifié : si la valeur moyenne est supérieure à la norme ou si la plage est supérieure à 3 HRC, isolez l'ensemble du lot, déterminez la cause et retravaillez-le ou mettez-le au rebut.

Principe de sécurité : "Vérification multidimensionnelle-basée sur les données", qui combine les structures métallographiques, les rapports de composition et les courbes de température du four pour réaliser une gestion en boucle fermée-.