Comment résoudre efficacement les défaillances liées à l'augmentation lente de la température des zones de canaux chauds

L'un des défauts anormaux persistants les plus répandus dans le fonctionnement quotidien--des systèmes de contrôle de la température des canaux chauds est la lente augmentation de la température. La manifestation particulière est que le rythme d'augmentation de la température d'une ou plusieurs zones de température est nettement plus lent que la vitesse standard typique suite à une instruction de chauffage du régulateur de température. L'efficacité du préchauffage du moule est gravement affectée, le processus d'essai du moule et de démarrage de la production-est retardé, la plastification des matières premières est instable et la qualité du produit fluctue dans la production formelle. Il faut souvent deux fois ou plus de temps pour atteindre la température de production définie, et il est difficile de se stabiliser à la valeur de température fixe pendant une période de temps prolongée. Ce type de défaut peut être généré par divers facteurs, notamment les capteurs de température, les composants chauffants, les structures de conservation de la chaleur, les alimentations des circuits et bien d'autres encore. Pour éliminer complètement la source du défaut, elle doit être vérifiée étape-par-étape du simple au complexe.

La vérification de l'état de fonctionnement du thermocouple à canaux chauds et de la précision de la mesure de la température dans la zone de température de défaut-qui est également la raison la plus fréquente d'échec d'augmentation lente de la température-est la priorité absolue de l'inspection. La valeur de température enregistrée est toujours supérieure à la température réelle des canaux chauds en temps réel lorsque le thermocouple vieillit et dérive de manière significative. Sur la base d'un signal de température élevée - incorrect, le contrôleur de température déterminera par erreur que la température actuelle est proche de la valeur standard prédéterminée et réduira automatiquement la puissance de sortie de chauffage au préalable. Le cas où la température augmente lentement et ne peut pas augmenter se produit parce que l'intensité du chauffage est intrinsèquement insuffisante, même si la température interne réelle est encore relativement basse.

De plus, l'efficacité de la conduction thermique diminuera considérablement si la sonde du thermocouple est insérée de manière lâche, s'il y a un espace important entre la sonde et la paroi du trou de chauffage, ou si la surface de la sonde est recouverte d'épaisses couches de rouille et de dépôts de carbone. Le réglage du chauffage du système est en retard, ce qui contribue également directement à une vitesse de montée en température globale lente, et l'incapacité du capteur à détecter rapidement le changement de température réel des canaux chauds provoque une hystérésis significative du retour du signal de température. Le processus de dépannage est très simple : utilisez un thermomètre à haute température calibré standard-pour déterminer la température réelle du trou de chauffage, comparez les résultats avec les données d'affichage du contrôleur, remplacez les thermocouples vieillissants et dérivants dès que possible, réinstallez les capteurs desserrés pour garantir un ajustement serré et nettoyez la surface de la sonde pour restaurer un retour de température précis et une conduction thermique efficace.

La deuxième étape consiste à identifier minutieusement les performances et la puissance de sortie des éléments chauffants, tels que les serpentins chauffants et les anneaux chauffants à canaux chauds, une fois le défaut du système de mesure de la température du thermocouple corrigé. Une utilisation à long-terme entraînera une oxydation et une atténuation progressive du fil chauffant interne de l'élément chauffant, une puissance de fonctionnement réelle nettement inférieure à la puissance nominale initiale et une chaleur dégagée par unité de temps insuffisante, ce qui rendra impossible une augmentation rapide de la température du collecteur de canaux chauds et de la buse. Simultanément, une génération de chaleur inégale et un apport de chaleur global inadéquat résulteront d'un circuit ouvert local, d'une connexion virtuelle et d'un grillage partiel du fil chauffant.

À l'aide d'un équipement de test de résistance spécialisé, le personnel de maintenance peut mesurer la valeur de résistance de chaque groupe d'accessoires de chauffage individuellement, la comparer à la plage de résistance standard de l'usine et éliminer les composants chauffants présentant une atténuation de puissance significative et des valeurs de résistance anormales pour un seul remplacement. De plus, assurez-vous que la paroi extérieure du canal chaud et l'anneau chauffant ont une surface de contact bien ajustée. La majorité de la chaleur sera libérée vers l'extérieur s'il y a un espace de montage et un raccord desserré, ce qui entraînera une absorption insuffisante de la chaleur par le corps du canal chaud et une augmentation lente de la température. Pour garantir un contact et un ajustement parfaits, les composants chauffants doivent être réinstallés et verrouillés.

Les dommages et la défaillance de la structure globale de conservation de la chaleur et d'isolation thermique des canaux chauds constituent la troisième cause principale de l'augmentation progressive de la température. En plus de réduire les pertes de chaleur inutiles vers l'extérieur et de garantir que la chaleur produite par l'élément chauffant est pleinement utilisée pour augmenter la température du canal d'écoulement, des joints d'isolation thermique complets à haute température, des plaques d'isolation thermique et des anneaux d'isolation thermique peuvent isoler la conduction thermique entre le corps du canal chaud à haute température et la plaque d'acier du moule à basse température. Les accessoires d'isolation thermique sont sujets au vieillissement, à la déformation, à la chute et à la rupture lors d'une maintenance prolongée d'ouverture, de fermeture, de vibration et de démontage du moule, ce qui amène la structure froide du moule à éliminer rapidement une quantité importante de chaleur. Augmenter rapidement la température jusqu'au niveau standard est un défi, même si l'équipement de chauffage fonctionne normalement.

Afin de reconstruire le système efficace de conservation de la chaleur, de minimiser les pertes de chaleur de la source et d'accélérer la vitesse d'augmentation constante de la température de chaque zone de température, la solution consiste à démonter et à inspecter chaque composant d'isolation thermique entourant le bloc chaud un par un, à retirer tout matériau d'isolation thermique vieillissant ou défaillant, à les remplacer par de nouveaux accessoires d'isolation thermique résistant aux hautes températures qui répondent aux spécifications et à combler raisonnablement les espaces de dissipation thermique.

Des défauts d'augmentation lente de la température peuvent également être causés par des alimentations électriques instables d'atelier, des connexions vieillissantes et virtuelles des lignes électriques de chauffage, un réglage irrationnel des paramètres PID du contrôleur de température et une vitesse de vent ambiante élevée qui accélère la dissipation thermique. Afin d'éviter que des vents violents ne soufflent directement sur la zone de chauffage des canaux chauds, le personnel de maintenance doit vérifier la stabilité de la tension d'alimentation, identifier et réparer les circuits électriques vieillissants, réinitialiser les paramètres PID d'augmentation de température tolérable et modifier de manière appropriée le dispositif de ventilation sur site-.

Effectuez plusieurs séries d'opérations de test de chauffage, surveillez la courbe d'augmentation de la température et la stabilité constante de la température de chaque zone de température, et ajustez les paramètres auxiliaires pertinents jusqu'à ce que la vitesse d'augmentation de la température revienne à l'état standard normal après que tous les points de défaut possibles aient été examinés et corrigés. Le dépannage hiérarchique étape-par-étape peut résoudre efficacement le problème de montée lente de la température, restaurer l'efficacité de préchauffage normale des canaux chauds, garantir le bon fonctionnement de la production de moulage par injection et prévenir un certain nombre de risques cachés liés à la qualité-liés à une température inadéquate et à une plastification instable.