Comment réduire le taux de fausses alarmes lors d'une comparaison redondante de deux-capteurs

Trois niveaux de solutions systématiques sont nécessaires pour réduire le taux de fausses alarmes : une maintenance régulière, l'amélioration des paramètres de l'algorithme, ainsi que l'installation et l'étalonnage de la source. Le taux de fausses alarmes peut être rapidement réduit à moins de 5 % en donnant la priorité à la mise en œuvre :

1. Supprimer les aberrations fondamentales de la source (priorité la plus élevée, résolvant 60 % des fausses alarmes intrinsèques)

Maintenez un contrôle strict sur la précision de l'installation en vous assurant que la différence de hauteur entre les surfaces de détection est inférieure ou égale à 0,02 mm et que l'écart de coaxialité des deux capteurs est inférieur ou égal à 0,05 mm. Utilisez le même couple pour serrer. Après l'installation, effectuez le premier étalonnage après avoir chauffé à une température de fonctionnement stable pendant deux heures pour soulager le stress de l'installation ;

Choisissez des capteurs adaptés : Privilégiez les articles du même fabricant qui sont du même modèle et du même lot. Assurez-vous que la variation à grande échelle-est inférieure ou égale à 0,05 % FS et que l'écart du point zéro initial est inférieur ou égal à 0,03 % FS après l'installation et l'étalonnage. Remplacez-le immédiatement s'il ne correspond pas pour éviter tout danger potentiel ;

Étroitement placés côte à côte : pour garantir que la température et la pression de fusion sont entièrement constantes et pour éviter les écarts fixes provoqués par les variations de position, la distance entre les deux capteurs est contrôlée à moins de 10 mm.

2. Réduisez les fausses alarmes de 30 % supplémentaires tout en optimisant les paramètres de l'algorithme et en vous adaptant aux interférences des situations de travail.

Étapes d'un seuil de commutation dynamique : La fixation du seuil n'est pas nécessaire. L'étage de refroidissement à pression nulle-est serré à 0,05-0,1 % FS pour garantir la précision de la détection, l'étage d'injection est détendu à 0,2-0,3 % FS pour contrecarrer l'impact de la pression, et l'étage d'ouverture et de fermeture du moule est détendu à 1,5 fois le seuil de base pour filtrer les interférences vibratoires ;

Pour ajouter un filtrage et une confirmation de retard, filtrez d'abord les pics instantanés du signal d'origine à l'aide d'un filtrage médian et moyen mobile. L'avertissement retentira une fois de plus pour filtrer les interférences sporadiques si l'écart dépasse la norme et ne se rétablit pas avant dix secondes ;

Utilisez le jugement de tendance plutôt que le jugement d’amplitude unique et ne déclenchez l’alarme que pour les écarts qui ne cessent de s’aggraver. Après un saut instantané, une récupération rapide est immédiatement considérée comme une interférence et ne déclenche pas d'alarme ;

Adaptez-vous à la dérive provoquée par le lent vieillissement du capteur en mettant à jour automatiquement le seuil selon le principe 3σ et en comptant la distribution des écarts des deux capteurs une fois par semaine.

3. Entretien constant pour éviter le vieillissement et les écarts cumulatifs (corriger les fausses alarmes tardives)

Pour supprimer la petite dérive de la veille, les points zéro des deux capteurs s'alignent automatiquement de manière synchrone à chaque mise sous tension et dans un état stable de tension nulle ;

Re-corrigez l'écart à grande échelle-tous les trois mois en effectuant un étalonnage de synchronisation manuel pour contrecarrer l'accumulation d'erreurs provoquée par les taux de vieillissement disparates des deux capteurs ;

Pour éviter les fausses alarmes sans compromettre la précision du produit, le seuil global peut être ajusté de manière appropriée entre 0,03 et 0,05 % FS si la variation après étalonnage est proche du seuil.

La majorité des fausses alarmes peuvent être totalement éliminées sans nécessiter de matériel supplémentaire lorsqu'elles sont mises en œuvre dans cet ordre.