Comment réduire les déchets de matériaux de démarrage des canaux chauds ?

L'une des principales causes de l'augmentation des coûts de production est l'excès de déchets produits lors du démarrage des canaux chauds-et de la stabilisation de la température. Il y aura beaucoup de déchets dégradés et décolorés à l’intérieur du canal d’écoulement en raison d’un mode de préchauffage et d’une opération de déchargement déraisonnables. Les techniques d'exploitation scientifiques peuvent augmenter le taux de consommation de matières premières et réduire avec succès les déchets de démarrage-.

Pour éviter une détérioration locale par surchauffe, commencez par un chauffage lent et progressif. Un chauffage rapide-en une seule fois peut rapidement provoquer une surchauffe des canaux à flux partiel, carbonisant et dégradant tous les anciens matériaux restants. Le degré de détérioration des matériaux retenus peut être considérablement réduit en utilisant le mode d'augmentation de température en plusieurs étapes pour chauffer uniformément l'ensemble des canaux chauds. De plus, les matériaux initialement déchargés peuvent être utilisés pour une production formelle après une simple décharge plutôt que d'être jetés.

Deuxièmement, contrôlez le montant initial du déversement de manière raisonnable. Ne libérez pas négligemment des matériaux en grandes quantités une fois que la température constante de production a été atteinte. Déchargez les matériaux quantitativement section par section jusqu'à ce que la teinte et la fluidité de la matière fondue déchargée soient cohérentes et stables, en fonction de la taille du collecteur et du volume du canal d'écoulement de la buse. Alors qu’un déchargement insuffisant combinera la détérioration de vieux matériaux en produits formels et entraînera des marchandises endommagées, un déchargement excessif entraînera une perte inutile de matières premières.

Troisièmement, avant de l'éteindre, terminez de vider toute substance restante et de sceller le stockage. Avant l'arrêt quotidien, nettoyez soigneusement les matériaux sensibles aux hautes-températures-du canal d'écoulement. Scellez l’entrée d’alimentation et la sortie de la buse pour empêcher l’humidité et l’air d’entrer et empêcher la détérioration par oxydation du matériau pendant la veille. Les matériaux internes retenus sont en bon état lorsque la production reprend, ce qui peut réduire considérablement la quantité et la complexité des décharges de démarrage-.

Quatrièmement, alignez les paramètres de la température de démarrage-avec les propriétés des matières premières. La température de conservation de la chaleur au démarrage doit être abaissée de manière appropriée pour les matériaux transparents facilement décomposés et les plastiques techniques à haute température pour ralentir le taux de vieillissement thermique ; le temps de repos à température constante doit être raccourci de manière appropriée pour les plastiques généraux stables afin d'éviter une rétention de température élevée à long-terme-. Maintenez la température de démarrage-dans la plage stable idéale en travaillant avec un retour de température précis-en temps réel des thermocouples.

De plus, catégorisez et recyclez systématiquement les déchets de démarrage-qualifiés. Pour maximiser l’utilisation des matières premières, filtrez les restes propres et non détériorés, écrasez-les et mélangez-les de manière appropriée pour une utilisation ultérieure. Afin de parvenir à une production de moulage par injection plus rentable-et plus respectueuse de l'environnement, un certain nombre de processus raffinés peuvent réussir à réduire les déchets de matériaux de démarrage des canaux chauds-et les coûts de consommation de matières premières de l'entreprise.333