Comment prévenir les pannes courantes des détecteurs de température blindés à résistance de platine (PTT)

Pour mettre fin aux problèmes fréquents liés aux détecteurs de température à résistance de platine (PTT) protégés, vous devez optimiser quatre domaines : la sélection et la conception, la procédure d'installation, la protection de l'environnement et la gestion de la maintenance. Cela arrêtera les chemins d’échec. Les détecteurs de température blindés à résistance en platine présentent certains avantages, comme la capacité de résister aux vibrations, à la tension et à l'humidité. Cependant, leur stabilité à long terme-est toujours affectée par la manière dont ils sont utilisés et par l'environnement dans lequel ils sont utilisés. La plupart des pannes précoces sont causées par une protection insuffisante ou une mauvaise installation, et non par des problèmes avec les pièces elles-mêmes.




Premièrement, lors de la phase de sélection et de conception, les structures qui ne rouilleront pas devraient avoir plus de poids en fonction de la manière dont elles seront réellement utilisées. N'utilisez pas de tubes de protection ordinaires en acier inoxydable 304/316L dans des endroits où se trouvent des ions chlorure, du H₂S ou des acides forts. Utilisez de l'acier inoxydable 904L ou de l'Hastelloy C-276 pour le tube extérieur. Ces matériaux sont plus de trois fois plus résistants à la corrosion par piqûre que les matériaux ordinaires. Une couche anticorrosion intégrale en polytétrafluoroéthylène (PTFE) fritté d'une épaisseur d'au moins 1,0 mm peut être ajoutée pour les fluides très corrosifs. Un test d'étincelle de 12 kV doit être effectué pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts d'épingle, qui empêcheraient les fluides corrosifs de passer. Une disposition à double-tuyaux est la meilleure pour les applications où la température change souvent, comme les fours et les chaudières de pyrolyse. Pour créer une barrière d'isolation thermique et réduire les effets du stress thermique, l'espace entre les tuyaux intérieurs et extérieurs doit être rempli d'air sec ou d'un gaz inerte. L'utilisation simultanée d'un fil de platine de haute pureté (supérieur ou égal à 99,999 %) et d'éléments de détection de température avec un processus d'étirage intégré peut réduire considérablement le taux d'oxydation à haute température et prolonger la précision des mesures.







Deuxièmement, la durée de vie est directement affectée par la standardisation du processus d'installation. Il doit y avoir un arc redondant dans la configuration du fil conducteur d'au moins 200 mm de long et en forme de S-. Ceci est particulièrement important à proximité d’équipements qui vibrent beaucoup. Ne redressez pas le fil conducteur et ne l'attachez pas trop étroitement, car cela pourrait le casser en raison de la fatigue mécanique. Assurez-vous que le couvercle de la boîte est orienté vers le haut et que l'entrée des câbles est orientée vers le bas lorsque vous installez les boîtes de jonction. Cela empêchera l’eau de pluie et la condensation de s’accumuler. Mettez une housse de pluie en acier inoxydable sur la boîte et un déshydratant en gel de silice qui change de couleur à l'intérieur. Changez le déshydratant tous les trois mois. Un espace de glissement libre d'au moins 5 mm doit être prévu pour les raccords à brides mobiles afin de compenser le mouvement généré par la dilatation et la contraction thermique de la canalisation. Cela empêchera le fil conducteur et la structure d’étanchéité d’être endommagés. Un outil d'alignement laser doit être utilisé pour vérifier la coaxialité lors de l'installation, et toute différence doit être inférieure ou égale à 0,1 mm. Pour garantir que la contrainte est répartie uniformément, les boulons doivent être serrés en trois étapes, à chaque fois en diagonale et entrecroisées.







En outre, un système de protection de l’environnement est très important pour empêcher l’humidité et la corrosion de se produire. Du caoutchouc fluoré (FKM) ou du caoutchouc silicone (VMQ) doivent être utilisés pour sceller les boîtes de jonction. Ces matériaux peuvent résister à des températures de -40 à 200 degrés Celsius et résistent mieux à l'huile et au vieillissement que le caoutchouc ordinaire. Un double joint composé d'un joint enroulé en spirale métallique et d'un joint flexible en graphite peut être ajouté aux interfaces de bride pour les rendre plus fiables à des températures et pressions élevées. Si le support contient des particules et se déplace rapidement, vous pouvez ajouter un revêtement extérieur en céramique ou en carbure de tungstène résistant à l'usure. La couche anticorrosion durera ainsi 8 à 10 fois plus longtemps. Il est préférable de maintenir la température de fonctionnement en dessous de 500 degrés Celsius pendant une longue période. Si la température dépasse 650 degrés Celsius, un tube de protection en corindon doit être utilisé pour empêcher le matériau isolant de se briser en raison de la carbonisation.







Enfin, la mise en place d'un système de maintenance prédictive est l'étape la plus importante pour obtenir un fonctionnement stable à long terme. Vérifiez la résistance d'isolement entre les câbles et le boîtier tous les six mois avec un mégohmmètre 500 V. La valeur normale doit être supérieure ou égale à 100 MΩ. Si le nombre est toujours inférieur à 10 MΩ, c'est un signe d'avertissement indiquant que l'étanchéité doit être vérifiée immédiatement. Faites une comparaison annuelle du four d’étalonnage standard. Si la dérive annuelle est supérieure à ±0,1Ω, cela signifie que le fil de platine est vieux et doit être vérifié et remplacé. Dans le même temps, établissez un dossier de maintenance électronique qui assure le suivi de toutes les données de test et trace les courbes de tendance. Cela vous fera passer du « remplacement passif » à une « alerte précoce proactive ».







La plupart des experts s'accordent à dire que 75 % des pannes précoces sont causées par une mauvaise installation ou un manque de maintenance. En utilisant les quatre concepts : "sélection résistante à la corrosion-+ câblage flexible + étanchéité en boucle fermée-+ tests périodiques", vous pouvez obtenir un fonctionnement stable pendant plus de 8 ans, ce qui fournira une mesure précise de la température pour les activités importantes.