Comment optimiser davantage les performances de résistance à la pression des capteurs de vibrations

Des modifications personnalisées peuvent être réalisées pour des situations de fonctionnement extrêmes si vous souhaitez améliorer encore les performances de résistance à la pression une fois la sélection de base et l'optimisation de l'installation terminées. Les solutions d'optimisation sophistiquées-éprouvées par l'industrie comprennent les éléments suivants :

1. Améliorations sur mesure des matériaux et des structures

Mise à niveau du matériau du diaphragme : utilisez l'Hastelloy C276 au lieu de l'acier inoxydable 17-4PH pour les canaux chauds en plastique technique à haute température-avec des pressions de service supérieures à 150 MPa. Cela le rend plus de trois fois plus résistant à la corrosion et à la fatigue à haute pression, et même sous une haute pression alternée prolongée, il est moins susceptible de se fissurer.

Structure de support renforcée : pour augmenter la stabilité structurelle globale, minimiser les fuites dues à la déformation de la surface d'étanchéité et réduire la déformation élastique du boîtier du capteur sous haute pression, ajoutez une base de support en acier inoxydable à haute résistance-à l'arrière du capteur.

Structure d'étanchéité améliorée : remplacez le joint simple par un joint double composé d'un mastic flexible et résistant aux -températures-et d'un joint métallique dur. La fiabilité de la résistance à la pression est doublée car même si un joint tombe en panne, l'autre peut toujours empêcher le matériau fondu de pénétrer.

2. Amélioration de la correspondance et de l'installation des canaux d'écoulement

Conception de chambre tampon ajoutée : à l'extrémité avant du capteur, une petite cavité tampon d'un diamètre de 5-8 mm est créée. Avant d'entrer en contact avec le diaphragme, la matière fondue traverse cette chambre tampon pour abaisser la pression. Cela réduit la pression d'impact instantanée de 15 à 20 % et diminue considérablement l'impact d'un coup de bélier à haute pression sur la membrane.

Tête de montage inclinée : Pour garantir une transition transparente avec la paroi du canal d'écoulement, une tête inclinée de 15 degrés est utilisée à la place du plan de tête du capteur. Cela réduit les variations locales de pression en empêchant les courants de Foucault de se développer au niveau de la tête du capteur.

3. Optimisation de la maintenance avancée des processus

Étalonnage fréquent de la pression : tous les six mois, le capteur est renvoyé au fabricant pour un étalonnage du débit et de la pression. Pour identifier précocement une baisse de performance, la déformation résiduelle du diaphragme est examinée.

Ajustement progressif de la pression : pour éviter que la membrane ne soit directement impactée par une pression élevée et soudaine lors des démarrages à froid, la pression d'injection est progressivement augmentée pendant le démarrage et le réchauffement-, minimisant ainsi les dommages dus à la fatigue du diaphragme.

Solutions spéciales pour les conditions de travail difficiles : Un capteur de vibrations à isolation externe peut être choisi pour les plastiques techniques à ultra haute température (comme le PEEK et le PI) avec des pressions de service supérieures à 200 MPa : Grâce à la tige d'isolation, l'élément de détection est étendu jusqu'à la zone à basse température à l'extérieur du moule.

En plus de répondre aux exigences de résistance à la pression, seule l'extrémité avant de la tige d'isolation entre en contact avec la fonte à haute température et à haute pression, empêchant la température élevée d'affecter l'élément de détection. La fiabilité de la résistance à la température et à la pression serait considérablement améliorée.